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产品类型:PosterGarden壳体部件(26080) 关键口期：20011-07-02 PFMEA 日期（编制）:2011-07-02 过 程 编 号 过程名称 功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后杲 严 重 度 数 级 别 潜在失效的 起因/机理 频 度 数 现行 过程控制 不 nJ 探 测 度 数 风 险 顺 序 数 纠正与预防 的措施 责任及 项目完 成日期 措施结果 采取的 措施 严 重 度 数 频 度 数 不 町 探 测 度 数 风 险 顺 序 数 零部件制作※ A1 型材购进 规格错误 无法生产 影响交期 9 采购单开错 供应商送错 1 IQC检验、 试料 2 18 宽度、咼度、 内孑L尺寸也 过松或过 紧无法加 工和装配 7 型材挤压时调机参 数不对或模具问题。 3 品管对CTQ尺 寸严格进行首 检及抽检，装 配检验。 3 63 表面污点、刮 花。 表面不良 影响光效 6 来料不洁净或周转 中污染、刮伤。 4 IQC来料控制 成品外观全检 2 48 A2 型材切锯 长度不正确 影响装配 装配后卷 画轴过紧 或脱落 7 切料时调机尺寸不 对或切料时长料放 置歪斜没靠整齐。 3 手感好的人 切料品检首 检。确认保证 长度尺寸 2 42 切面有斜度 影响装配 装配后卷 画轴过紧 或脱落 6 切料时长料放置歪 斜没靠整齐。 4 手感好的专人 切料。品检首 检 2 48 主要参加人员：工程部…?李勇 生产部刘俊 品管部.肖军 型材--肖家明 机加许小志 装配…龙玉峰  过 程 编 号 过程名称 功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后杲 严 重 度 数 级 别 潜在失效的 起因/机理 频 度 数 现行 过程控制 不 nJ 探 测 度 数 风 险 顺 序 数 纠正与预防 的措施 责任及 项目完 成日期 措施结果 采取的 措施 严 重 度 数 频 度 数 不 町 探 测 度 数 风 险 顺 序 数 零部件制作※ A3 型材加工 （売体） 冲压4条螺 丝柱4.1MM 过深或过浅 无法满足装 配后边盖离 壳体的台阶 是1MM 5 冲压模具没调整好 或产品没放置好。 9 机加调试好模 具，找手感好 的专人冲压。 3 135 专人冲压 侧面放镜子 公差宽放+ 0.1MM 7-1 专人冲压 侧面放镜子 公差宽放+ 0.1 MM 5 3 3 45 开槽单边 很难磨光 影响外观 5 铳床夹具没调整好 或刀具没对好。 3 机加调试好夹 具用9MM铳 刀专人开槽。 3 45 打磨后毛刺 太大或单边、 开槽弯曲 影响烤漆 后外观装 配后可能 划伤画面 7 打磨人员手感不好。 眼力不好，对品质的 要求不太了解或责 任心不强。 3 专人打磨，用120 细砂。品管对打 磨后的产品外观 进行全检。 2 42 A4 型材烤漆 （外发） 烤漆后表面 色差、污点、 刮花。 表面不良 影响光效 6 油漆粉体不洁净或 烤漆后周转中污染、 刮伤。 3 品管烤漆后首 件确认，来料 抽检。 2 36 A5 边盖冲压 厚度不对 无法满足 装配要求 9 冷板采购错误、机加 人员操作错误。 1 机加确定3.0MM 冷板加工，品管 /lift 1 9 主要参加人员：工程部…?李勇 生产部刘俊 品管部.肖军 型材--肖家明 机加许小志 装配…龙玉峰 产品类型:PosterGarden壳体部件 产品类型:PosterGarden壳体部件（26080） 关键口期：20011-07-02 PFMEA 日期（编制）:2011-07-02 过 程 编 号 过程名称 功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后杲 严 重 度 数 级 别 潜在失效的 起因/机理 频 度 数 现行 过程控制 不 nJ 探 测 度 数 风 险 顺 序 数 纠正与预防 的措施 责任及 项目完 成日期 措施结果 采取的 措施 严 重 度 数 频 度 数 不 町 探 测 度 数 风 险 顺 序 数 零部件制作※ A6 边盖钻沉孔 沉孔钻反 报废 9 加工要求不明确或 作业员搞错 2 机加参照图纸 明确加工要 求，品管首检 2 36 沉孔过浅 装配后螺丝 帽头高出， 达不到要 求。 8 钻床夹具没调整好 或加工深度没调好。 作业员没压到位。 3 机加调试好夹 具，钻孔深度 用螺丝配。品 管首检、抽检 2 48 沉孔过深 装配后影 响外观 5 加工深度没调好或 加工人员手感不好。 用力太大或用力不 稳定 3 机加调试好夹 具，钻孔深度 用螺丝配。品 管首检、抽检。 2 30 A7 边盖抛光 表面沙眼、划 伤，正面不够 光亮。 电镀后表 面不良 影响光效 6 抛光人员对要求不 明确或来料表面划 伤沙眼太大。 3 冷板采购來料严 格检验，抛光时 品管首检。抽检 2 36 A8 边盖电镀 表面划伤、水 纹、电镀层脱 落等 表面