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多级离心泵检修规程
一总则
本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能
型 号
位 号
流量(m3/h)
扬程(m)
级数
功率(kw)
叶轮直径(mm)
电 机 型 号
DG25—30×4
3J0201
25
120
4
18.5
160
YB160L-2-18.5
DG12—50×11
3J0203
12.5
550
11
55
146
YB250M-2-55
三.完好标准
1.零部件质量
零部件完整,质量符合标准;
基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;
阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况
机组达到铭牌出力或查定能力;
运行参数符合要求;
润滑良好,油质、油位、 符合规定;
机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料
有完整的验收记录、检修记录和运行记录;
有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;
有完整的设备档案;
操作规程、维护检修规程齐全;
设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;
设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期
小 修
中 修
大 修
3个月
12~24个月
36个月
五.检修内容
1.小修
检查填料密封,更换填料。
检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修
包括小修内容。
解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
测定叶轮的静平衡。
检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
校验压力表。
检修电动机。
3.大修
包括中修内容。
更换叶轮及导叶。
更换泵轴。
泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。
调整泵体的水平度。
设备及管道除锈防腐。
六.检修质量标准
1.泵体及底座
泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑,无砂眼和气孔,各段泵体间结合面平行度为0.1mm/M,结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
泵座与基础面应接触严密,底座安装水平度纵向0.05mm/M,横向0.1mm/M。
泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
2.导叶与衬套
导叶液体流道部分应光滑,与衬套配合部位不应有通孔、气蚀等缺陷。
导叶与衬套的配合符合H7/h6或H7/r6。
导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应符合规定。使用磨损极限不超过最大值的3倍。
衬套内径(mm)
30~60
60~90
90~120
直径间隙(mm)
0.20~0.30
0.30~0.42
0.35~0.50
3.泵轴
泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴时应做探伤检查。
泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合的轴颈用js6或k6,与联轴器配合的轴颈用js6。
轴颈的圆度及圆柱度应不大于其直径公差的一半。
轴颈表面粗糙度,装配叶轮及轴套、滚动轴承处1.6μm,滑动轴承处0.8μm,装配联轴器处3.2μm。
以轴承处轴颈为基准,装配叶轮、轴套及联轴器段的径向跳动不大于0.03mm。
键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm,歪斜不得超过0.03﹪。
4.叶轮
叶轮的液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动值应符合规定
直 径 (mm)
25~60
60~160
160~400
端面圆跳动(mm)
0.025
0.04
0.06
叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜不得超过0.03﹪。
新装叶轮必须做过静平衡,静平衡允差不超过规定值
叶轮直径 (mm)
≤200
20~300
30~400
400~500
静平衡允差 (g)
3
5
8
10
叶轮与密封环的直径间隙应符合规定,使用磨损极限不超过最大值的3倍。
单位:mm
密封环直径
≤75
75~110
110~140
140~180
180~200
直径间隙
最大
0.37
0.44
0.50
0.56
0.63
最小
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
5.轴套
轴套外表面应无砂眼、气孔等缺陷,表面粗糙度不大于1.6μm。
6.平衡盘装置
平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度不大于1.6μm。
平衡盘与平衡环直径间隙为0.2~0.6mm。
平衡盘与平衡环端面间隙为0.1~0.2mm,叶轮流道出口应与导叶流道对正。
7.转子
叶轮平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
轴套、间隔套与轴的配合采用H9
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