2019年某公司设备工具预防性维护指导书.docVIP

PAGE PAGE 1 设备工具预防性维护指导书 1.目的： 通过建立全面完整的设备(工具)维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备(工具)故障，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围： 适用本公司与生产和物流相关的设备(工具)。 3.定义: 2.1. EM 应急维修 Emergency Maintenance 设备故障引起的停机维修 2.2. PD 一般维护 Predictive Maintenance 点检巡检、预测性维护中发现 缺陷安排的维护 2.3. PM 预防性维护Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护 2.4. EV 事故报告Event Report 发生设备事故后的调查报告 2.5.一般维护:点检、巡检及预防性维护过程中发现的缺陷进行维护. 2.6.应急维修:设备(工具)故障,立刻进行修理. 2.7.非关键设备: 该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响. 2.8.关键设备: 该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均有直接影响. 4.操作程序: 4.1 设备(工具)的使用人员按照《设备(工具)预防性维护点检表》的内容对进行每日检查,并在表上作好相应记录.如发现异常及时填写《维修工单》,并交设备工程师安排一般维护. 4.2 维修人员按照《设备(工具)维护巡检表》的内容进行巡检,并在表上作好相应记录.如发现异常立刻进行一般维护,并填写《维修工单》.  具体设备(工具)巡检周期如下: 设备(工具)名 巡检周期 设备(工具)名 巡检周期 合力叉车 3天 数显调节烘箱 3天 气动扳手 3天 台式钻床、车床 每周 空气压缩机、冷却水 每周 焊机 每周 实验设备 2天 其他设备 5天 4.3 维修人员根据设备工程师编制的年度《设备(工具)预防性维护计划》的时间安排进行维护和保养工作,并填写相应的《设备(工具)预防性维护记录》. 如发现异常立刻进行一般维护,并填写《维修工单》. 4.4当设备(工具)发生故障,关键设备按照《关键设备应急计划》进行处理,非关键设备进行应急维修;并填写《维修工单》. 设备机械预防保养调查表 设备名称 卡号 等级 项 目 项 目 评 点 说 明 安全 故障时对作业者有所伤害 30 20 10 能造成伤害而永远残废 30 造成严重伤害但不至于残废20 能造成轻微的伤害者 10 生产 使用情况 4 2 1 80%以上 4 使用情况 60% 2 50%以下 1 故障后预备材料替换情况 5 4 2 1 无代替之设备 5 掉换半天时间 4 掉换时须一小时时间 2 有代替之设备 1 故障时对其它之影响 5 4 2 1 工程全体受影响 5 次工程受影响 4 本单位受影响 2 对机械本身受影响 1 品 质 品质不良发生率 4 2 1 时常发生不良品 4 一件不良品发生修正所损失时间程度 4 2 1 损失时间一日 4 半日 2 工程设备对于品质影响的程度 4 2 1 工程管理级别 A级 4 B级 2 C级 1 故障率 5 4 2 1 一星期发生一次 5 二星期发生一次 4 三星期发生一次 2 四星期发生一次 1 故障修理费用 5 4 2 1 五万元以上(5)二万元以上(4) 一万元以上(2)五千元以上(1) 故障修理时间 5 4 2 1 五小时以上 5 二小时以上 4 一小时以上 2 一小时以内 1 故障对于作业环境的影响 4 2 1 作业必须停止 4 须紧急处理 2 无影响 1 机械使用年限 4 2 1 五年以上 4 二年以上 2 二年以下 1 合计 总 计 评分基数 30点以上 A级 20-29 B级 15-19 C级 14点以下 D级 单 位 制 作 者 日 期