沥青路面施工方案84708.docVIP

施工组织设计 1材料要求 1材料：采用 石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或 砾石作 骨料，应具有适当的 级配， 抗压强度大于800kg/cm2， 云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%， 吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当 级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%, 石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。 面层级配要求及其它技术指标符合《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTG F40-2004中 表5.3.3-1~5.3.3-3的技术指标要求。 2.施工准备 2.1对稳定层进行检查验收，对其标高进行纵断面水准测了，调整由于沉降、施工误差引起的纵向不平顺。根据处理方案在摊铺前对各种裂缝进行处理，对稳定层必须清扫、冲洗干净，沥青混凝土空隙中不应有泥沙，铲除中、下面层上的油饼，对于局部被水泥浆污染的地方应喷洒粘层沥青。 2.2 测量放样下面层施工时摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口边线外20CM设置控制规定纵坡的参考选线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力一般控制在100KN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。沥青砼中面层、上面层的施工采用非接触式自动平衡梁控制方式。 3.施工方案 3.1、主要工程量 细粒式沥青混凝土面层（AC-13） 4cm 155482m2 3.2、施工步骤 ①施工准备 备料：沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合质量标准的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。 配合比：拌和站在拌和沥青混合料前，必须通过试验路段的铺筑总结确定生产配合比及其施工过程的质量控制参数。优化机械台班组合及人员配置，以指导大面积施工。 ②沥青混合料的拌和 沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的温度与拌和时间，以保证混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应适当提高拌和温度并延长拌合时间。 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～180℃；混和料的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～150℃。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 ③沥青混合料的运输 根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车辆采用20t大型自卸车。车箱内要保持干净，涂防粘薄膜剂。为提高沥青施工的连续性保持5辆左右的运输车等待放料，运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。如果气温较低或运距过长，适当提高拌合温度并采取相应保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 ④沥青混合料的摊铺 摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110℃～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的烫平板进行加热至不低于85 ⑤沥青混合料的碾压 压路机采用自重22t震动压路机1台及收面压路机2台。压实分初压、复压与终压三步完成。 初压：自重22t震动压路机静压1～2遍，正常施工情况下，初压应在混合料摊铺后温度较高时进行，温度应不低于110℃ 复压：采用重型的轮胎压路机或振动式双钢轮压路机进行，它是获得密实度最主要的手段，一般采用高频率低振幅的方式进行碾压。施工中主要应控制复压的温度，碾压温度多控制在80～100℃。 终压：终压应紧接复压后进行，采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃ 沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。 4、拟投入的机械、设备、劳动力 机械设备和人员配置：配置摊铺机1台，自重22t震动压路机1台，收面压路机2台，50装载机3台，洒水车1台，翻斗双桥运输车10台，前场人工24人，后场人工12人 5、工期计划及安排 从2016年8月20日开始铺筑沥青混凝土面层，9月20日全部完成本标段K34+000—K65+500的路面底基层，共计31.5公里。 6、安全文明施工计划 本项目按项目部编制的《安全保证体系》的相关要求安排