冲压模具修边冲孔类加工工艺-.pptxVIP

结构面加工到位;;;如导板安装面挂台让位无加工颜色要求，厚度大于15mm的，需按15mm加工。;上模修边刀块、镶块;标准斜锲修边刀块2D、3D单件加工到位;整形刀块带修边刀块的，修边刀块刃口2D精加工留0.3mm;上模斜锲结构面加工;所有靠山键槽与3D型面一起精加工到位，槽宽度公差：0~-0.03mm;上模斜锲、刀块组装加工;上模、刀块组装精加工;需检测废料刀数据，记录;锥形定位器安装面精加工到位;整形刀块带修边刀块的，需垫高加工刃口2D;下模座结构面加工;模座上的3D型面中粗留量0.6mm;下模仁火前加工;底面留量2mm;镶块安装面螺钉孔点出;下模仁火后底面精加工;下模修边刀块、镶块火前加工;此类镶块2处拼接面需加工到位;下模斜锲结构面加工;下模组装精加工;无法加工到位的2D、孔，需留线割基准，需单件加工的侧冲、侧修2D留基准;凹模套加工需对照材料明细表大小、深度、翻转销角度，加工深度以加工片体为准（考虑料厚）最底点高出型面0.2~0.4mm;2D、3D精加工刀具需校刀具跳动，跳动0.03mm以内,3D清角用油漆笔画线接刀，2D、3D因刀具限制无法加工到位区域需用油漆笔注明清楚。;压料板结构面加工;所有底面冲头让位孔沉头程序单所标的孔位都必须保留在图纸图档里，好方便以后检查程序，孔位标注要标注清楚孔径大小、用的锥钻还是平钻,冲头座让位有无加工颜色都需加工，让位孔在斜面或毛坯的必须用刀具加工（如刀具限制，必须铣出平台在点钻孔），压料板冲头过孔厚度一律保留5~8mm 。;压料板侧销深度让位面（黄色），按图纸加深1~2mm加工;侧冲让位正向能加工到位的必须正向加工;压料板镶块加工;压料板2D、3D粗精加工