制动钳工技术比武评分标准20140725（报部稿.doc

制动钳工104阀检修评分标准 2014年 月 日 铁路局 选手参赛号码 选手姓名 裁判员签字 实际用时： 分 秒 成绩： 比赛使用新品104型主阀。使用设备及器具有：样板、游标卡尺、缩孔通针、油石卡具（手工）、超声波清洗机、风枪、微控弹簧压试验台、风动扳手、固定扳手、活动扳手、卡簧钳子、尖嘴钳子、组装充气阀专用工具、台虎钳、研磨平台、金钢砂、油石、微控705试验台、肥皂水、毛刷。 项目 考核内容及评分标准 标准分 扣分及原因 得分 时间 作业时间45分钟。每超过15秒扣1分（不足15秒不扣分），超过5分钟必须停止作业，本项失格，压缩时间不加分。 20 作业 过程 一、作业程序 1.检查各配件（使用样板、量具进行检查，口述各配件状态；设置3件故障，要求发现并更换） 2.节制阀、滑阀、滑阀座研磨（手工）。（使用样板量具进行检查） 3.二次清洗（固定时间5分钟）配件清洗、吹干弹簧试验（在超声波清洗同时进行）。 4.制动阀组装顺序：组装各部模板、密封圈组装增压阀组装均衡下部组装局减部组装均衡上部组装作用部组装充气部组装作用部后盖 5.制动阀试验（口述试验各项标准）记录打印。 二、扣分标准 1.未按程序进行试验，每项扣2分。 2.配件检查时，未正确口述各配件状态，每件扣2分。 3.漏作业步骤，每项扣5分。 4.作业过程中出现返工时，扣10分。 20 质量 1.检查配件时未能找出相应故障，每件减10分，超过2件故障未发现，本项失格。 （1）： (2)： (3)： 2.研磨过程中未能去除划痕，每件扣10分。 3.错装、漏装配件，每件扣5分。 4.制动阀螺栓松动，每处扣2分。 5.作业过程中损坏配件，每件减10分。 6.口述试验标准错误，每项扣2分。 7.试验记录不达标，每项扣5分。 50 安全 其它 1.违章使用或损坏工具，每次扣2分；工具或配件落地，每次扣2分。 2.工作者在作业中碰破出血，本项比赛失格。 3.未按规定穿戴劳保用品，扣2分。 4.作业完毕现场整理不到位，扣2分。 5.野蛮作业，扣2分。 10 制动钳工104阀故障分析评分标准 2014年 月 日 铁路局 选手参赛号码 选手姓名 裁判员签字 实际用时： 分 秒 成绩： 比赛使用104型主阀。使用设备及工具有：微控705试验台、记录纸、固定扳手、活动扳手、肥皂水、毛刷。 项目 考核内容及评分标准 标准分 扣分及原因 得分 时间 作业时间20分钟。每超过10秒扣1分（不足10秒不扣分），超过3分钟停止作业，本项失格，压缩时间不加分。 20 作业 过程 一、作业程序 制动阀外观检查 制动阀微控试验台试验制动阀故障分析填写故障分析单。 二、扣分标准 1.未按规定顺序进行作业，每项扣2分。 2.漏作业步骤，每项扣10分。 20 质量 1.故障现象描述错误，扣20分。 2.故障分析与实际原因完全不相符的，每件扣5分。 3.未分析出故障真实原因的，扣30分。 50 安全 其它 1.违章使用或损坏工具每次扣2分，工具或配件落地，每次扣2分。 2.工作者在作业中碰破出血，本项比赛失格。 3.未按规定穿戴劳保用品，扣2分。 4.作业完毕现场整理不到位，扣2分。 10 制动钳工单元制动缸检修评分标准 2014年 月 日 铁路局 选手参赛号码 选手姓名 裁判员签字 实际用时： 分 秒 成绩： 比赛用新品SP13型单元制动缸。使用设备及工具有：风动扳手、内六角扳手、卡簧钳子、固定扳手、微控单元制动缸试验台、样板、毛刷、肥皂水、定位销定位专用工具。 项目 考核内容及评分标准 标准分 扣分及原因 得分 时间 作业时间20分钟。每超过15秒扣1分（不足15秒不扣分），超过5分钟停止作业，本项失格，压缩时间不加分。 20 作业 过程 一、作业程序 1.单元制动缸分解：取出制动缸丝杠分解制动缸卡簧、定位销取出调整螺母分解制动缸后盖并取下膜片及加强环分解制动缸活塞弹簧取下引导螺母分解制动缸排风堵。 2.各配件检查，膜片更新（使用样板检查，口述配件状态，设置1件故障，不影响试验结果，可不处理）。 3.单元制动缸组装：安装制动缸排风堵组装活塞（引导螺母、调整螺母、卡簧装入活塞）安装制动缸活塞弹簧安装缸体及缸体定位销组装膜片、加强环、制动缸后盖组装制动缸丝杠。 4.单元制动缸试验：丝杠啮合试验漏泄试验调整量测试打印试验记录。 二、扣分标准 1.分解、组装及试验程序错误，每项扣2分。 2.配件检查口述状态错误，每件扣2分。 3.漏作业步骤，每项扣5分。 4.漏装配件，每项扣5分。 20 质量 1.设置故障未发现，扣10分。 2.膜板接触油脂，扣10分。 3.吊销孔、活塞杆鼻子销孔衬套，磨耗过限，每处扣10分；吊销压板螺栓孔有乱扣、滑扣及断丝