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第三章 生产过程时间组织 生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。 第一节 生产过程在制品移动方式 制品经过生产过程可采用不同的转移方式，而不同移动方式在不同生产条件下的效果是不同的，常用的制品移动方式有如下几种： 一、顺序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。 顺序移动方式下的加工周期计算 顺序移动方式的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。 二、平行移动方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。 第二节 生产过程任务排序 一、流水型排序问题 n项任务，等待多台串联设备组成的生产线加工，各项任务的工艺顺序相同。 1、n项任务，单台设备(一个单位)的排序。例：8项任务、单台设备，资料如下： 2) EDD规则 最早交货期规则 2、N项任务、两台设备的排序 排序前的流程时间计算 求最优解条件，满足如下条件之一： 4、N项任务，m台设备的排序方法：例：8项任务，须经6台设备加工，求最优加工顺序： 1）、关键任务法： 求出各项任务的总加工时间； 以总加工时间最大者为关键任务JC； 找出： t1,j tm,j 的任务，按t1,j 从小到大排在JC 前面； 找出： t1,j tm,j的任务，按tm,j 从大到小排在JC 后面； t1,j = tm,j的任务，排在JC 紧前或紧后。 求上例加工顺序： 关键零件：Jc=J5 满足t1,j tm,j的零件有：J2 、 J4 、 J6 、 J7 、J8, 按t1j大小从小到大排在：J5 之前： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5- 满足t1,jtm,j的零件有： J1、 J3，按 tm,j从大到小排在J5之后。 得到加工顺序： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5- J1- J3 用哈姆表算法计算流程时间： 2、最小排序系数（kj）法： 二、非流水型排序问题 N项任务，经M台设备加工，各任务工艺顺序不同。 这类问题的排序方案共有 (N!)m个，显然，这类问题的排序，用解析法求最优方案几乎是不可能的。 实践中多采用排序规则的方法，分别为每一生产设备排序。或采用仿真方法进行排序。 9 38 2 29 3 26 6 23 5 17 7 12 j2 6 86 7 80 9 73 2 55 3 44 2 36 j8 t1j t1j t1j t1j t2j t1j 7 77 3 67 11 64 3 53 2 41 4 34 j7 9 70 8 61 3 53 6 50 2 39 6 30 j6 8 61 1 51 9 45 7 44 6 37 5 24 j5 3 53 6 50 1 36 4 35 6 31 2 19 j4 1 45 9 44 6 35 4 29 8 25 5 17 j3 2 29 8 27 4 19 3 15 7 12 5 5 j1 M6 M5 M4 M3 M2 M1 任务 设备 按 kj 大小，从小到大排序。上例按最小排序系数法，可得到较优加工顺序： J8 – J7 – J6 – J5 – J3- J1- J4- J2 当设备数为单数时，把中间设备的加工时间，平分后加到前后两部分设备上去。 t1j t1j t1j t1j t2j t1j 0.32 6 7 9 2 3 2 j8 0.43 7 3 11 3 2 4 j7 0.7 9 8 3 6 2 6 j6 1.0 8 1 9 7 6 5 j5 1.2 3 6 1 4 6 2 j4 1.06 1 9 6 4 8 5 j3 1.29 9 2 3 6 5 7 j2 1.07 2 8 4 3 7 5 j1 kj M6 M5 M4 M3 M2 M1 任务 设备 * * T 01 02 03 04 0 顺序移动方式 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式的示意图