试述建筑工程中桩端后压浆施工技术的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 试述建筑工程中桩端后压浆施工技术的应用 　　摘要：随着近些年来，我国建筑业的飞速发展，对地基承载力的要求也比较高，基础形式一般都会用灌注桩基础。本文笔者针对桩端后压浆施工技术中的应用进行阐述。 　　关键词：建筑工程；压力注浆；施工工艺；压浆施工技术； 　　中图分类号：TU198文献标识码：A文章编号： 　　桩端后压浆技术是建设部近年来正在推广的十项新技术之一，其技术原理是在灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。因此，对其在实践中的应用及效果进行科学基础上的分析研究有极强的现实意义。 　　一、灌注桩后压浆技术的原理 　　桩端及桩侧压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在成桩后，通常通过预埋在桩身的注浆管，利用压力作用，经桩端的预留压力注浆装置（如预留压力注浆室、或预留压力注浆包、或预留的特殊的注浆装置等）向桩端或桩侧地层均匀地注入能固化的液（如纯水泥浆、或外加剂及掺合料的水泥浆、或超细水泥浆、或化学浆液等）；视浆液性状、地层特性和注浆参数等不同条件，压力浆液对桩端及桩侧附近的桩周土层起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结或多种形式的组合等不同作用，改变其物理化学力学性能及桩与岩、土之间的边界条件，消除虚土隐患，从而提高桩的承载力以及减少桩基的沉降量。 　　二、钻孔灌注桩后压浆施工工艺 　　桩侧和桩端后压浆施工应在钻孔灌注桩成桩后3～7天进行，压浆过程中应控制灌浆压力以避免过分压裂土层，具体施工技术要点如下： 　　1、压浆管布设 　　1.1桩底压浆管 　　对于桩径较大（≥1.0m）的钻孔灌注桩，可沿圆周方向均匀布置3根灌浆管。由于本工程钻孔灌注桩直径为0.8m，沿圆周对称地布置直径为25.4mm镀锌压浆管2根，压浆管底部超出钢筋笼底端300mm，在压浆管底部500mm长度范围内每间隔100mm沿灌浆管四周钻4个6mm的灌浆孔眼。为防止灌注桩身混凝土时浆液堵塞压浆管的灌浆孔眼，在下放压浆管之前，先用生胶带和条带状橡皮内胎包住孔眼，最下面的一环条带状橡皮内胎必须用细铁丝绑牢。压浆管连接好后，绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧上，随钢筋笼下放。压浆管与压浆管之间采用丝扣连接，连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。 　　1.2桩侧压浆管 　　在地面以下-12m和-22m的桩侧各布置φ15mm镀锌压浆管1根，绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧，压浆管之间采用丝扣连接，连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。桩侧压浆管底部通过三通与一段高压PVC塑料管相连，PVC塑料管沿钢筋笼主筋转一圈，其上等间距地钻一排φ6mm的孔眼，孔眼间距为100mm，包好条带状橡皮内胎作好标记，使孔眼开口朝桩周外侧。 　　2、工艺流程 　　工艺流程见图1 　　（图2后压浆施工工艺流程图） 　　3、压浆的参数 　　3.1压浆时间和顺序 　　成桩后3天用清水压通压浆管道，7天后压浆，先对埋深12m处的粉土层进行桩侧压浆；浆液终凝后，再对埋深22m处的粉细砂层进行桩侧压浆；浆液终凝后，最后对桩底的卵石层进行桩底压浆；浅部浆液终凝后对深部进行压浆，可保证深部灌浆压力和灌浆量。 　　3.2浆液配比 　　水灰比0.6，使用52.5MPa普通硅酸盐水泥，掺入占水泥用量0.5％的减水剂。 　　3.3压浆量 　　单桩压浆用干水泥总量不少于4t，桩侧距地表12m处为0.6～0.8t，桩侧距地表22m处为0.8～1.0t，桩侧压浆总量不少于1.6t，桩端压2.4t。 　　3.4容许灌浆压力 　　由于浆液的扩散速度和扩散能力与灌浆压力的大小密切相关，所以不少人倾向采用较高的灌浆压力。但是当灌浆压力超过地层的压重和强度时，将可能导致地基土甚至桩基的破坏，因此一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部的和少量的破坏作为容许灌浆压力的原则，限制灌浆压力。容许灌浆压力按（1）式确定： 　　[P]=（0.075+0.06c）h（1） 　　式中：[P]——容许灌浆压力，MPa； 　　c——与地层性质有关的系数，可在0.5～1.5之间选择，结构疏松、渗透性强的地层取低值，结构紧密、渗透性弱的地层取高值，本工程粉土、粉细砂、卵石层c值分别取1.5、1.1、0.5； 　　h——灌浆段深度。 　　故桩侧12m处、22m