舟山发电厂二期工程边坡爆破设计与施工.docVIP

PAGE PAGE 1 舟山发电厂二期工程边坡爆破设计与施工 　　摘要：本文结合舟山发电厂二期工程边坡采用控制爆破施工的工程实例，介绍了石方控爆的总体设计方案，阐述了爆破施工的控制方法，施工中达到了预期的爆破效果，从而为边坡控制爆破施工积累了相关经验。 　　关键词：边坡；爆破；设计；施工 　　中图分类号：O643.2+23文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　舟山发电厂二期工程位于浙江省舟山市白泉镇浪洗村舟山发电厂一期工程的西北面，距定海区约20公里，距白泉镇中心约6公里。主厂房边坡由丘陵斜坡总长约250m，总体坡度为60～75°，为防止边坡崩塌、滑落等各种地址灾害隐患，确保边坡的安全，为防止对下部构筑物产生危害，须对边坡进行有效治理。山坡顶部土层很薄，一般为0.5～1.5米，坡表主要生长有茂盛草木和灌木等植物，坡面与坡脚部分基岩裸露。 　　本区内所见岩土体有：坚硬块状晶屑熔结凝灰岩组，坚硬块状玻屑弱熔结凝灰岩岩组，坚硬块状安玄玢岩岩组及松散类含粘性土碎（砾）石层组。上部边坡以强～中风化为主，节理面有灰黄绿及棕黄色铁锰质膜，节理裂隙发育，岩体完整性差；下部以微～中风化为主，节理裂隙发育，岩体完整性差。边坡走向与厂区边线走向大致平行，走向为328°，总体坡度50～65°。 　　本工程北面山体即C～D段采用控制爆破，坡顶标高42.5米左右，设计地面平均标高4米左右，坡比为1：0.75。设计要村爆破垂直坡面5米范围内采用光面爆破法，其外可采用一般爆破方法施工。爆破扰动深度小于0.4米，平整度小于±20cm。开山爆破保证周围已有建筑物、设施及人员的安全。 　　2爆破施工设计 　　2.1施工原则 　　精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破震动及爆破飞石，保证周围建（构）筑物、设施及人员的安全。确保质量：在设计和施工中采用先进的爆破技术，确保质量达到要求。确保工期：本工程工序较复杂，技术要求高，施工生产强度较高，投入的技术与管理人员、劳动力、机械设备必须满足工期要求，要留有余地。降低成本：优化施工方案，尽量节约成本，在施工过程中不断改进技术与工艺，提高效率，向技术要效益。 　　2.2施工布置 　　根据工程山体开挖边坡设计要求采用台阶高度10m。采用自上而下的开采方式。由边缘向边坡方向水平推进。具体见图1。 　　图1：施工布置图 　　Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ——竖向开采顺序（自上而下开挖）→——水平开挖推进方向。 　　2.3爆破方法的选择 　　山体爆破开挖时，爆破震动对周围建（构）筑物及设施会造成一定影响，因此采用何种爆破方法以及爆破药量的控制将决定这种影响的程度，根据周边环境要求，以及填筑粒径要求和边坡的要求，决定全部采用中深孔控制爆破技术，边坡采用光面爆破技术进行爆破施工。 　　2.4钻孔设备及孔径选择 　　根据爆破开挖总体规划，从安全和经济考虑，其孔径选择遵循如下原则：由于爆区距离拟建二期主厂房70米，距工地临时食堂等建筑35米，控制区爆破炮孔选择较小的钻机，孔径小，装药量少，因而震动相对较小，主爆孔拟选用选φ89mm孔径钻机。边坡光面爆破全部采用φ89mm钻机。爆破钻孔主要设备的配备如表1所示。 　　表1：爆破钻孔主要设备的配备 　　3施工工艺的控制 　　爆破施工一般顺序为：施工测量—标定炮孔位置、钻孔—炮孔检查—爆破器材准备一装药一炮孔堵塞—联结爆破网络—爆破覆盖—布设安全岗哨一起爆信号—起爆一消除盲炮一解除警戒—爆破效果分析及资料记录。 　　3.1布孔 　　炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。 　　3.2钻孔 　　在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 　　3.3装药 　　a.主爆孔装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于距炮孔底部1/3或2/3处并反向装药。 　　b.预裂爆破预裂爆破的线装药密度是指单位长度炮孔的平