常用加工方法综述1.pptVIP

第3章 常用加工工艺综述 车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺 精密加工与特种加工 第 1 节 车削工艺 一、工艺特点 二、车削应用 一、车削工艺特点 １、位置精度高 主要指同轴度、垂直度 ２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属 用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单 二、车削的应用 1、加工范围 内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面 2、加工质量： 　 一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8 　 精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1 3、机床与工件种类： 轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床 短粗，重型零件 ——立式车床 外形复杂零件，成批生产 ——转塔车床 形状简单，大批大量生产 ——自动车床 第２节 钻削、镗削 一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔 一、钻削 钻头的结构 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难 啄钻，磨分屑槽 3、散热差 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床 二、扩孔工艺特点与应用 扩孔钻的结构 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 孔加工的半精加工 三、铰孔工艺特点与应用 铰刀的结构 加工质量： IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 孔精加工方法之一 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰 四、镗削工艺特点与应用 镗刀的结构 镗床及镗削 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 第3节 刨、插、拉工艺 一、刨削 二、插削 三、拉削 一、刨削工艺特点与应用 1、工艺特点 通用性好 刨床、刨刀结构简单，操作也简单 生产效率低 2、应用 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6 二、插削工艺特点与应用 插床又叫立式牛头刨床 插键槽、方孔等 三、拉削工艺特点与应用 1、拉刀与拉削 2、工艺特点 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 加工范围广 第4节 铣削工艺 一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用 一、工艺特点 生产效率高 有振动 刀齿散热好 二、铣削方式 1、周铣法 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多 2、端铣法 对 称铣削： 不对称铣削： 3、周铣法和端铣法比较 三、铣削应用 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床 第5节 磨削工艺 一、磨削过程 二、工艺特点 三、磨削方法 一、磨削过程 1、砂轮 磨料+结合剂 砂轮 2、砂轮特性 磨料（磨粒） 粒度 砂轮硬度 结合剂 组织 形状和尺寸 磨料 粒度 砂轮硬度 是指磨粒脱落的难易程度 结合剂 组织 形状和尺寸 砂轮的标志和规格 GB80Y2A5 P300×30×65 30 ~ 35（m/s） 磨料：白刚玉 粒度：80 硬度等级：硬2 陶瓷结合剂 组织等级：5级 形状：平形 尺寸：外径300，宽度30，内径65 最大容许圆周速度：30 ~ 35 m/s 2、磨削过程 每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃 磨削过程： 滑擦-刻划-切削 切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨 二、工艺特点 1、加工质量 IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 磨床的机床精度比一般的机床精度要高、刚度好，具有微量进给机构 2、砂轮的自锐作用 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺” 3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大 3、磨削温度高 切削液作用： （1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免堵塞 脆性材料不用切削液，用吸尘器 如：铸铁、青铜 三、磨削的应用 外圆磨削 孔的磨削 平面磨削 磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削(高速