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不锈钢表面的酸洗钝化 不锈钢酸洗钝化的必要性： 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工 性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部 门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺 陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更人。 在不锈钢设备与部件在成形、组装、炸接、炸缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过 程中带来表而油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些 物质影响了不锈钢设备与部件表而质量，破坏了其表而的氧化膜，降低了钢的抗全而腐蚀性 能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），其至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除授大限度提高耐蚀性外，还冇防止产品污染与获得美观的 作用。在GBI50- 1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的 容器的表而应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这 些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。 对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无 需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊?缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它 使用耍求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学 与电解抛光等梢整处理。 不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约致密的钝化膜，这层膜1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停 止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂（如氯离子）情况下 倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清 洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的H的Z —?是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表而平均有 10pm厚一层表而被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高， 因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要 的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比銘与銘的氧化物优先溶解，去掉了贫珞层，造成 倂在不锈钢表而富集，这种富倂钝化膜的电位可达+1.0V（SCE）,接近贵金属的电位，提高 了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电 化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻扌当层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态 的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光 电子能谱（xps）研究为例作简述⑴。不锈钢钝化是表而层山于某种原因溶解与水分子的吸 附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元 素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为： Fe?H20+OJ[FeOH?CT]ad+H++e [FeOH*O*]ad?[FeO*O*]ad+H++e [FeO*O*]ad+H2O^FeOOH+O*十 H++e [FeO*O*]ad^FeO+O* FeOOH+Cr+H2O^CrOOH+Fe*H20 2FeOOH^Fe203+H20 2CrOOH^Cr203+H20 MO+3FeO+3H2O?MOO3+3Fe*H2O Ni+FeO+2H20=NiO+Fe?H20 （其屮Os表示钝化过程屮的催化剂，且在钝化迪陛中浓度不变，ad表示吸附屮间体。） 可见，316L 钝化膜最衣层存在 Fe2O3 Fe（OH）3、或 丫 ?FeOOH、6203、CrOOH 或 Cr（O H）3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。 不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1酸洗钝化处理方法比较 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围?特点见表1. 2酸洗钝化处理配方举例 2. 1 一般处理[2] 根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例， ⑴酸洗 药齐IJHNO36%?25%+HFO. 5%?8%（体积分数）； 温度21?60°C；时间按需要； 或药剂柠檬酸钱5%?10%（质量分数）； 温度49?7VC；时间10?60mino （2） 钝化 药剂HNO320%?50%（体积分数）； 温度49?7VC；时间10?30min； 或温度2I?38