焦化污水深度处理操作规程要点.docVIP

岗位作业规程 焦化污水深度处理操作规程 深度水处理工技术操作规程 第一条 深度水处理工作业流程图 第二条 深度水处理工技术操作标准 1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。 2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。 3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。 4、PLC可以实现的自动控制操作 4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。 4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。 4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等 5、操作工应在每1小时对运行参数进行记录,主要内容应包括： 进水： pH 值、电导率、压力、SDI、水温 产水： 电导率、流量。 浓水： 流量、压力，以及各段进水压力。 6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。 第三条 深度水处理岗位技术操作方法 （一）SFP组件的冲洗操作 1、打开装置的出水排放阀和浓水阀。 2、打开装置的进口阀门30°左右。 3、启动供水泵。 4、缓慢调节SFP装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于0.15 Mpa）。 5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。 (二)SFP装置流量和压力的调整操作 1、产水的调整：打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量。 2、浓水的调整（错流状态）：缓慢打开浓水排放阀。调整浓水排放阀门至需要的排放量。 3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力0.1Mpa。 4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；打开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4～5m3/h。 5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa。 6、对以上的阀门开度进行定位。 (三)SFP装置的清洗操作 清洗方案一：酸洗SFP膜组件浓室的基本程序如下：清洗系统的准备；在SFP膜组件中循环酸性清洗溶液；冲洗SFP膜组件并且返回生产运行状态。 1、准备工作 1.1 按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。 注意：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。 1.2 关闭SFP系统所有阀门。 1.3 将浓水的出口管线与清洗罐接通。 1.4 将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。 1.5 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。 1.6 配置1～2％的柠檬酸溶液。 2、清洗操作 2.1 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件1000～1500L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为30min。 2.2 关闭清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。 2.3 冲洗SFP装置：启动反冲洗程序；打开浓水排放阀门；打开SFP装置的进水阀门，使进水通过AFP膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm之内。返回生产运行状态。 清洗方案二 1、预先准备0.2％NaClO＋0.1％NaOH溶液。 2、按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。 注意：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。 3、关闭SFP系统所有阀门。 4、将浓水的出口管线与清洗罐接通。 5、将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。 6、清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。 7、同酸洗操作。 （四）反渗系统调试操作 1、对装置的进水进行分析、测试,符合进水要求方可进行装置通水调试。 2、对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。 3、检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。 4、开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。 5、全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。 6、关闭泵前排放阀,待组件内充满水,关闭装置进水阀。 7、待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀,控制装置总压差小于0.3MPa,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。 8、调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa、且产水、浓排水比例为3:1。 9、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。 第四条 深度水处理工技术操作指标 1、超滤控制指标 操作压力＜0.6Mpa，进水条件浊度≤300NTU，pH 2～11，水温≤5～40℃，最大进水压力0.6Mpa，最大透膜压差≤0.21 0.6Mpa（25℃），产水水质浊度