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《机械CAD/CAM》实训报告 数控车削 机械工程系 工种：车工 工 种 时 方 内 间 式 容 车 工 共 4 天 第 一 天 上 午 分 下 午 分 讲 解 车工安全操作教育。 本工种实习要求。 车削概述。 实习设备。 使用车床型号字母及数字表示的含义。 车床的用途。 CK6136车床的主要组成部分。 示 范 分组讲解车床概论。 正确安装刀具、工件及正确操作方法步骤。 车制光轴。 解答学生提出的问题。 纠正学生操作错误。 操 作 1. 按图车制光轴。 认识钢板尺、游标卡尺及基本使用方法。 粗车阶梯轴。 要 求 掌握普通车床的基本操作。 掌握车刀的安装及调整。 掌握工件的装夹及测量方法。 掌握车削轴类零件的加工方法。 掌握卧式普通车床型号、组成、运动方式及应用。 车制光轴达图要求。 工种：车工 工 种 时 方 内 间 式 容 车 工 共 4 天 第 二 天 上 午 分 下 午 分 讲 解 1.实体造型软件 2.典型零件工艺分析，确定加工路线，切削用量， 1.工艺卡片 2.生成G代码 示 范 . 操纵车床有关按钮 阶梯轴加工示范。 操 作 .加工阶梯轴。 加工阶梯轴。 要 求 掌握车床的传动原理。 掌握车床的传动机构和变速机构。 熟练使用游标卡尺 、读尺正确。 掌握零件材质、公差、 粗糙度知识。 2．所加工零件达图要求。 工种：车工 工 种 时 方 内 间 式 容 车 工 共 4 天 第 三 天 上 午 分 下 午 分 讲 解 切削“三要素”。 “三要素”的合理选择，刀具选择 编制程序 示 范 刀具，工件的装夹 加工零件 操 作 加工零件 加工零件 要 求 零件达到图纸要求。 了解常用的车刀。 3．较熟练读图，理解图上技术要求。 1．零件达到图纸要求。 2．了解常用的车刀。 3．较熟练读图，理解图上技术要求。 工种：车工 工 种 时 方 内 间 式 容 车 工 共 4 天 第 四 天 上 午 分 下 午 分 讲 解 刀具材料种类及用途。 刀具材料必须具有的性能。 介绍百分尺、百分表。 介绍车床部分附件 （花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等）。 介绍其它种类车床 （转塔车床、立式车床、自动车床等）。 轴类、盘套类、孔加工、 锥体加工、螺纹、滚花等加工方法。 示 范 1. 高速钢车刀。 2. 硬质合金车刀。 3. 切刀、螺纹车刀 。 4. 45°、75°、90°车刀。 1. 花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等。 操 作 加工作业里面的零件 加工作业里面的零件 要 求 了解硬质合金及高速钢的主要种类和用途。 掌握车刀的三个面、两个刃、一个刀尖及五个角度。 掌握刀尖角度对切削性能和工件质量的影响。 零件达到图纸要求 了解其它的车削加工方法。 了解车床附件的使用、了解其它种类车床的分类及应用 。 掌握钻孔和车孔的方法。 零件达到图纸要求 数控机床安全文明生产教育 一、目的 1 ．熟悉加工中心、数控车的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2 ．了解数控机床及数控系统日常维护方法。 二、内容 建议时间为 4 ～ 6 小时。 1 ．文明生产和安全操作技术。 2 ．加工中心、数控车操作规程。 3 ．设备日常维护保养。 4 ．数控系统日常维护。 三、实训步骤 1 ．安全文明生产规定（讲述） （ 1 ）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。 （ 2 ）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 （ 3 ）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。 （ 4 ）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （ 5 ）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （ 6 ）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （ 7 ）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （ 8 ）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 2 ．加工中心操作规程（讲述及现场讲解） 3 ．设备的维护保养（讲述及现场操作） 加工中心的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 四、注意事项 强调要求安全文明规定及操作规程 五、实训思考题 按操作规程操作机床的重要性？为何要对设备进行