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速硬生态水泥 :速硬生态水泥是在熟料矿物成分中加入适量氯离子而形成的速硬水泥,它与喷射水泥(日本一种快硬水泥)的速硬成分相似,均由于氯离子化合成氯铝酸钙,具有早期强度高的特点。但是,若氯离子含量达到1%时,则仅适用于素混凝土。 能吸收CO2的生态水泥:澳大利亚生态技术公司最近宣布开发成功一种能吸收CO2的新一代生态水泥,其主要成分为废料、粉煤灰、普通水泥和氧化镁。该生态水泥制成的砌块等产品是CO2的中和物,甚至当这种砌块与有机废料纤维相结合时,它们还是CO2的吸收物。该公司声称,如果生态水泥能代替世界所产16.5亿t普通水泥的80%,将会有15亿t的CO2被吸收。同时,生态水泥更能耐硫酸盐、氯化物和其它腐蚀性化学物质的侵蚀,完全可以在强度上与普通水泥媲美。 四、地聚合物水泥Geopolymeric Cement 1.1概述 近年来,在国际上对地聚合水泥(Geopolymeric cement)材料的研究非常活跃。地聚合水泥材料是一种化学键合陶瓷,它以烧粘土(偏高岭土)或其它以硅、铝、氧为主要元素的硅铝质材料、碱激发剂为主要原料,在低于150℃下甚至常温条件下养护,采用适当的工艺处理得到的具有与陶瓷性能相似的一种新型胶凝材料(即高性能无机聚合物材料)。 1.2 地聚合水泥材料的产生 人们对地聚合水泥材料科学的研究源自于科学家们对水泥硬化机理研究的成果。 20世纪30年代,美国的Purdon在研究波特兰水泥(普通硅酸盐水泥)的硬化机理时发现,少量的NaOH在水泥硬化过程中可以起催化剂的作用,使得水泥中的硅、铝化合物比较容易溶解而形成硅酸钠和偏铝酸钠,再进一步与Ca(OH)2反应形成水化硅酸钙和水化铝酸钙矿物,使水泥硬化并且重新生成氢氧化物(NaOH),再催化下一轮反应,如图1-1所示。因此他提出了所谓的“碱激活”理论。 在这之后,前苏联投入大量的人力、物力对碱激活材料进行了大量的、系统的研究,进一步发现除了氢氧化钠以外,碱金属的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氟化物、硅酸盐和铝硅酸盐等都可以作为反应的激活剂,较大程度地丰富了碱激活剂的种类。与此同时,提出了地聚合水泥材料的“碱液反应机理” ,最终产物为类沸石结构物质与傅硅钙石(forshargite) 。 70年代末,由于海湾石油危机的爆发,节能、低耗成为材料发展的总趋势,地聚合水泥材料的发展也呈现出新的特点。 (1)商业产品不断增多。美国开发出Pyrament牌碱激发火山灰胶凝材料,用于快速修路,修建临时飞机场,修复通讯设施等领域。其28天抗压强度达84.6MPa。芬兰生产出“F胶凝材料”,由细磨矿渣、粉煤灰及火山灰组成,采用NaOH和Na2CO3作为碱激发剂,外加木质磺酸素,己投入应用。我国由苏州混凝土水泥制品研究院开发利用高炉矿渣为原料的FJK混凝土基材用于耐蚀管道的生产。 (2)地聚合水泥材料专利文献大量涌现。研究者更趋向于将研究成果以专利形式发表,而不是期刊文章。 1972年,法国的Davidovits教授申请了地聚合水泥历史上的第一篇关于用高岭土,通过碱激活反应,制备建筑板材的专利。随后Davidovits开始对地聚合水泥材料的内部结构进行了细致的研究,并于随后几年里申请了大量的专利。他以硅铝比(Si/Al)为依据,将地聚合水泥材料的结构大致分为三类:PS型(Si/Al=1),PSS型(Si/Al=2)和PSDS型(Si/Al=3)。 1976年,在国际理论和应用化学联合会(IUPAC)的大分子会议上,Davidovits提出对这类碱激活材料统一进行命名,当时确定的名称是聚铝硅酸盐(Polysialate, Sialate是silicon-oxo-aluminate的缩写)。应该说这个名称是比较贴切的,明确地体现出了这类材料的元素组成。之后不久,他又在另一篇美国专利中采用了一个更加通俗的名称“地聚合水泥(Geopolymeric cement)来指代聚铝硅酸盐。 从以上对地聚合水泥的介绍来看,地聚合水泥是一种广义上的无机高性能材料。并非特指以高岭土为主要原材料合成的这类物质。 1981年,Dr.BengtFross获得利用火山灰制造胶凝材料的专利,法国Davidovits获得利用粘土制备胶凝材料的专利。Davidovits与Legrand获得通过压力制备地聚合水泥的专利。Davidovits Nicolas获得了纤维增强地聚合水泥材料的专利。 1987年,M.Roy,宾州大学教授在“Science”杂志上发表了名为“New strong cement materials: chemically bonded cera
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