核辐射传感及检测.pptVIP

配用X射线实时检测X射线机要求焦点小、软X射线少(设铍窗口)，以便大大提高图象的清晰度和分辨能力。 另一个提高检测灵敏度的措施是提高图象的放大率，当然前提是射线源的焦点要小。 中子射线检测 中子射线检测是国外70年代发展起来的一项新技术，是X射线检测和γ射线检测的一种补充，具有下列特点 A) 对于高原子序数的材料比X射线和γ射线的穿透能力大 B) 对于相邻原子序数的材料比X射线和γ射线的分辨能力强 C) 一些轻材料和某些特定材料对中子的吸收能力比重元素大 D) 对某些元素的同位素敏感 E) 可以在强的辐射场(X射线，γ射线)中工作 X射线和γ射线的质量吸收系数随原子序数增加而增加，而中子质量吸收系数则复杂，通常是随原子序数增加而减少。 可以利用中子照相来解决X射线和γ射线难以解决的一些问题，互相配合使用，取长补短。 中子照相有以下两种方法 A) 直接曝光法 转换屏材料可为锂、硼、镉、钆等，最常用的是钆。在中子射线的照射下，放出瞬间低能粒子使胶片感光。这种方法速度快、分辨力好。 B) 间接曝光法 转换材料采用铟、镝、银等，应用最多的是铟和镝。在中子照射下，屏上形成有一定寿命的放射核存在潜像，被照后屏的两边夹上胶片，在暗盒里使胶片感光。该方法，当被照物有强的放射性或中子束中有很强的γ射线时很适用。 中子射线检测的局限性主要在于射线源。从中子照相来说，要求中子射线强度大、射线束质量高、便宜，方便、操作灵活等。 但从目前的射线源来看，射线强度大的源是反应堆，它投资大、笨重、无法用于现场。 而小型加速器、中子管、同位素中子源等虽然灵巧、方便，但强度不够高。 10-5 工业射线CT技术 射线检测的一个重要发展方向是CT，这是因为射线照相一般仅能提供定性信息，不能实用于测定结构尺寸、缺陷方向和大小。 CT技术比射线照相法能更快、更精确地检测内部结构的细微变化，消除了照相法可能导致的检查失真，并大大提高分辨力。 射线CT装置结构主要由射线源和接收检测器两大部分组成，如图所示。 射线源是高能X射线或γ射线，透过工件后被探测器接收，信号经处理后送入电脑，工件旋转得到一系列投影数据，计算机重建剖面或立体图。 射线CT对工业无损检测应用有下列优点 A) 它能逐点测定工件薄层密度值，当对连续横断面进行比较后可获三维图象，不存在前后缺陷重叠问题。 B) 具有超大面积、低对比度成象分辨力，高质量对比度分辨力可达0.1%～0.2%，比一般射线照相法提高接近两个数量级。 C) 检测具有多样性，大的如火箭发动机，小的如直径100mm工件，空间分辨力接近25μm。 D) 检测能力强、精度高、定量二维成象，适用于自动检测。 E) 改善成象质量、提高可靠性，一般射线照相仅能定性，而射线CT能定量。 10-6 背散射射线检测法 一般射线检测都采用透过法，射线源和胶片放在工件两侧。 而利用射线后散射效应则可将射线源与胶片放在工件同一侧，这就给检测工作带来很大方便，可以获得工件中表面部分缺陷信息。 以往射线检测中的某些难处理的问题，采用后散射射线法就有可能获得解决。 例如大型铸钢件在加工前或为了保证强度必须检测表面层时，普通照相法由于工件厚度太大已不适用。 另外，一般射线照相时要尽量避免散射线，而本方法恰巧是利用散射线。 与一般射线照相法相比有以下几个特点 A) 由于是单侧检测，检测系统与射线源很近，故障较少，可采用低能射线源，不需要专用的射线照射室 B) 可知缺陷在工件中的深度 C) 可检测形状复杂的工件 D) 可使铝件、塑料和复合材料等原子序数低的低对比度材料在检测时获得较高对比度 E) 可用于自动判伤 上述效应随光子能量的变化如图所示，被作用物质为铁，能量0.01MeV时光电效应占优势，随光子能量增加，光电效应逐步减少，而康普顿效应逐渐加大。 光子能量0.1MeV左右时汤姆逊效应最大，但其发生率不满10%。1MeV左右、X射线衰减基本由康普顿效应造成，此后电子对效应逐步变大。 10MeV左右、电子对效应与康普顿效应作用程度相同。大于10MeV时、电子对效应为主。 图中可知，在射线能量较低范围内，散乱射线主要是由汤姆逊效应产生，而在射线能量较高范围内，散乱射线主要由康普顿效应产生。故对一般射线检测，康普顿效应是主要的。 康普顿散射系数与汤姆逊散射系数之和称为散射系数σ，总的衰减系数μ为散射系数与吸收系数(τ)之和。 线衰减系数不是常数，与射线能量有关。同时也与物质质量成正比，质量衰减系数为