防排烟系统施-工实施方案.docVIP

施工组织设计 PAGE9 / NUMPAGES9 通风与防排烟系统 1. 施工准备 1.1 作业条件 1.1.1风机系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行； 1.1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm； 1.1.3 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底； 1.2 材质要求 1.2.1 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； 1.2.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； 1.2.3 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； 1.2.4 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 2. 质量要求 2.1 防排烟系统 2.1.1 主控项目 ① 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵; ② 风管安装必须符合下列规定： a. 风管内严禁其他管线穿越； b. 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 ③ 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm； ④ 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致； ⑤ 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a. 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； b. 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管QL≤0.1056P0.65 高压系统风管QH≤0.0117P0.65 式中QL、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）； c. 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d. 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍； e. 排烟送风系统按中压系统风管的规定 2.2一般项目 2.2.1风管的安装应符合下列规定： ① 风管的安装应符合下列规定： a. 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； b. 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； c. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； d. 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； e. 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； f. 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； g. 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； h. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 ② 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： a. 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲； b. 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； c. 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； d. 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 ③ 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差； ④ 风管支、吊架的安装应符合下列规定： a. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m； b. 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点； c. 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定； d. 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm； e. 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个； f.