脱盐水小循环水系统的开车条件.docVIP

一、脱盐水装置： 脱盐水装置开车应具备的条件： 所有土建施工、设备安装、三查四定工作全部竣工，验收合格。 系统设备、管道吹扫、冲洗、气密试验合格； 全部仪表及控制系统已经调试合格待用； 传动设备单机试车合格并交付使用，运转设备具备条件； 安全附件检验合格后投入使用； 公用工程已投入正常运行； 消防、安全设施齐备； 上岗人员已经考核，取得上岗作业证和安全作业证。 工具及记录报表齐全； 现场清理完毕；调度、通讯通畅； 管理制度、人员已落实； 检查各设备、管道、阀门、仪表、盲板、安全阀处于正常状态； 没用临时管线已拆除； 阀门开关处于正确状态； 公用工程已引至界区； DCS系统可以正常使用。 开车前的准备工作 1.各加药系统冲洗调试完毕。 2.各加药泵流量标定工作完成。 3.各加药箱内溶有充足合格的药剂。 4.各设备填料已按规定数量、规格填装。 5.原水站具备送原水条件。 6.运转设备按规定盘车3-4圈。 7.联系调度给脱盐水站送电。 8.启动仪表空压机向管网送合格的工厂、仪表空气。 吹扫、冲洗注意事项 1、设备吹扫、冲洗的要求： 新设备管道安装完毕、试压合格，按设计图检查无误； 新管线和停用时间长的管线按吹扫、冲洗程序进行； 各泵电机单试合格； 各设备储罐已封闭检查； 操作人员及安装维修人员已做好安排，操作人员熟悉吹扫、冲洗方案。 2、设备冲洗的方法： 冲洗按冲洗流程采用分段冲洗的方法进行； 各泵的入口管线冲洗合格后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后再送至罐等冲洗； 各设备冲洗后，要检查并清扫出机械杂质； 在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般要间断冲洗3次，以保证冲洗效果； 在水冲洗期间，所有备用泵均要切换开停1次； 冲洗合格后，要填写管线和设备冲洗记录。 3、冲洗的检查验收标准： 按GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 二、小循环水装置开工要点 开车前应具备的条件: a) 循环水泵房、冷却塔及周围已清理干净； b) 所有项目全部完工，验收合格； c) 外管网已具备受水条件； d) 厂区供水已具备补水条件； e) 循环水泵房、冷却塔已具备投运条件； f) 所有机泵的电机单机试车合格，机泵联轴已好； g) 自控系统的所有仪表、阀门、报警、联锁全部调试完毕，并能正常投用； h) 开车所需的化学药品已全部到位，临时投加设备全部到位，并具备投用条件；所有机泵的润滑油脂全部按规定加入，油位在油杯视镜的2/3～1/2处； i) 循环水泵的进出口阀门（包括水力控制阀）开关灵活，阀位指示正确； j) 准备投运的机泵电源已送，并具备开车条件。 小循环水场开车前检查 主要处理设施及构筑物的检查 检查凉水塔平台及巡检通道是否畅通； 检查凉水塔收水器是否齐全平整； 检查凉水塔风筒内有无异物； 检查凉水塔池内有无杂物； 检查吸水池内有无杂物； 检查滤网安装是否齐全，有无破损； 检查吸水池人孔盖板是否齐全； 阀门及阀井的检查 检查各阀门井是否完好无异物； 关闭凉水塔泄水阀； 打开冷水进旁滤的进水总阀。 关闭各凉水塔的上塔阀门； 打开循环水出口去热电厂、脱盐水装置的给水、回水总阀; 检查循环水管线所有排放阀和泄水阀是否关闭。 水泵的检查 对电气系统进行全面检查并测量绝缘； 检查机泵地脚、泵盖、联轴器、防护罩、压盖等各部螺栓是否齐全紧固； 检查润滑系统，油质油位是否符合要求； 检查机泵出入口阀门开关是否正常，阀门开关指针是否灵活准确，电动阀门的手动、电动转换是否好用； 按机泵旋转方向盘车2～3周，检查机泵是否有卡阻现象； 打开泵入口阀门，关闭泵出口阀门及出口压力表阀门； 打开泵排气阀门，排尽泵内空气后，然后关闭。 检查回用水、生产水补水阀开关是否良好。 风机的检查 通知电工检查电气系统； 检查各部螺丝及联轴器有无松动垫片是否完好，叶片是否牢固可靠； 检查变速箱内油质油位是否符合要求，油位要在油位计的上限； 盘车2～3圈，检查变速箱内响声及叶片与风筒间有无摩擦现象。 加药系统的检查 检查水稳药剂名称、型号是否相符、质量是否合格； 加酸系统的检查 检查储酸罐是否完好有无渗漏现象； 检查液位计是否完好，酸量是否在规定范围内，指示是否正常； 检查加酸泵是否达到备用状态； 检查防护用具工具是否齐全完好； 检查加酸管线是否畅通无泄漏。 旁滤系统的检查 检查各旁滤器是否完好无损； 检查进出口阀门开关是否灵活好用； 检查反冲洗排水渠是否干净畅通； 检查仪表空气是否正常； 检查各指示仪表是否灵敏好用，量程是否在规定范围内； 检查自动控制系统是否正常； 检查强制反洗按钮是否处在正常位置； 检查出口气动开关阀的旁路阀处于30%的开度。 监测换热器的检查 检查进出口阀门是否齐全好用； 检查转