转向油泵泵体加工过程流程.docVIP

过 程 流 程 项目 汽车动力转向泵 过程责任 技 术 中 心 过程编号 第 1 页 共 3 页 产品 泵体 编制人 核心小组 多功能论证小组 关键日期 日期（编制） 日期（修改） 作业编号/简要说明 变 差 来 源 过 程 流 程 产 品 特 性 过 程 特 性 05：接收毛坯 检验不严、标样不准 05：采购毛坯 07：入库存放 10：车削 20：车削 30：加工中心 40：加工中心 50：加工中心 60：去毛刺 70：清洗 入库 材料规范、外观条件 毛坯尺寸 进货检验 07：库存 保管不当 毛坯表面条件 库房保管、先进先出 10：车削 机床主轴跳动过大 刀具磨损 程序设置不对 夹具定位间隙过大 11：轴承孔φ40 机床维护 刀具修磨、更换 24：深度16 12：油封孔φ36H8 25：深度24.5 23：深度12/12.2 10：沟槽直径φ42.5/42.75 22：槽宽1.7/1.84 20：车削 机床主轴跳动过大 刀具磨损 程序设置不对 夹具定位间隙过大 7：内径φ54H7 机床维护 刀具修磨、更换 15：深度18/18.08 17：直径φ14.84/15.02 13：深度21.74/21.8 16：同轴度≤0.04 18：同轴度≤0.03 30：加工中心 调整不准 程序设置不对 刀具磨损 54、55、56、57：螺纹M8 首件检查 调整加工程序 刀具修磨、更换 更换丝锥 58、59、60、61：螺纹深度21 8：卸荷孔φ8.7 72、73：销孔R3 51：中心距54 2：出油孔φ9 6：距离36 40：加工中心 调整不准 程序设置不对 刀具磨损 1：高度49.2 19：进油孔φ20/20.15 20：直径φ16.1/16.2 21：深度20 过 程 流 程 项目 汽车动力转向泵 过程责任 技 术 中 心 过程编号 第 2 页 共 3 页 产品 泵体 编制人 核心小组 多功能论证小组 关键日期 日期（编制） 日期（修改） 作业编号/简要说明 变 差 来 源 过 程 流 程 产 品 特 性 过 程 特 性 40：加工中心 调整不准 程序设置不对 刀具磨损 05：采购毛坯 07：入库存放 10：车削 20：车削 30：加工中心 40：加工中心 50：加工中心 60：去毛刺 70：清洗 入库 40、41：联接孔φ8.5 首件检查 调整加工程序 刀具修磨、更换 更换丝锥 36：联接孔φ10.5 49：螺纹M6x1 29：中心距111.2 30：中心距61.3 27：中心距45.7 35：中心距15.6±0.2 34：距离6.6±0.2 62：厚度16 63：厚度17 64：厚度22 70：钢珠孔直径φ3.8/3.85 50：加工中心 调整不准 程序设置不对 刀具磨损 39：阀孔φ14/14.013 首件检查 调整加工程序 刀具修磨、更换 38：圆柱度≤0.005 37：粗糙度Ra0.4 42：深度75±0.2 26：距离40±0.15 45：孔径φ21/21.05 44：螺纹M20×1.5-6H 48：同轴度≤φ0.05 43：螺纹深度22min 66：螺纹M14×1 31：距离44 67：倒角直径φ16/16.2 68：倒角深度2.15/2.3 69：螺纹深度10 3：过油孔直径φ3.51/3.53 11：钢珠孔直径φ3.8/3.85 过 程 流 程 项目 汽车动力转向泵 过程责任 技 术 中 心 过程编号 第 ３ 页 共 3 页 产品 泵体 编制人 核心小组 多功能论证小组 关键日期 日期（编制） 日期（修改） 作业编号/简要说明 变 差 来 源 过 程 流 程 产 品 特 性 过 程 特 性 60：去毛刺 操作不当 油石、尼龙刷磨损 05：采购毛坯 07：入库存放 10：车削 20：车削 30：加工中心 40：加工中心 50：加工中心 60：去毛刺 70：清洗 入库 表面及各处无毛刺 操作规范 工具更换 70：清洗 清洗液的变差 温度的失控 操作不当 表面及各孔无污物 清洗液更换 控制温度 操作规范 检查入库 影