机械制造技术实验要点.docVIP

实验一 刀具几何角度的测量 一、实验目的： 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角 ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。 2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。 ⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 1、BR-CLY车刀量角仪（如图1） 图1 BR-CLY车刀量角仪 2、所配车刀规格： 配四把车刀：400车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。精度：7～8级左右 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。 测量范围：前角测量范围0-45度 后角测量范围0-30度 刃倾角测量范围0-45度 主（副偏测量范围0-45度。 外形尺寸（㎜） 185×250×240 2．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例） （1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。（如图所示） （2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。（如图所示） （3）测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。量出主偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。（如上图所示） （4）测量前角：前角是在主剖面内测量两前刀面与基面之间的夹角。测量时，在滑移刀台上定好位的车刀随盘形工作台逆时针方向选择主偏角值Kr，此时量刀板在前刀面上的投影即表示主剖面的方向，量刀板底面与前刀面贴紧时所转过的度数即为前角角度值。（如图所示） （5）测量后角：后角也是在主剖面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角，车刀的定位与测前角相同，只是使量刀板的侧面与车刀的后刀面贴紧，此时量刀板所转的角度即为后角角度值。（如图所示） （6）测量法剖面系车刀几何角度：测量法剖面系车刀几何角度时，主偏角、刃倾角、副偏角均与测主剖面车刀角度的原理与方法相同。只是在测量法前角与法后角时，应旋松螺钉轴，旋转摇臂，按刃倾角正负值顺（逆）时针方向旋转刃倾角值后，固紧螺钉轴即可按法前角和法后角定义分别测出。 车刀几何测量实验报告 一、车刀角度测量值 车刀角度 车刀名称 主剖面 基面 切削平面 40度外圆车刀 75度外圆车刀 90度外圆车刀 切断刀 备注： 每位同学必须测量切断刀，并任选一种外圆车刀，每组同学要完成全部车刀的测量。 二、回答问题 1．按比例绘制所测外圆车刀视图，并将所测刀具角度标注在视图上。 2．简述车刀标注角度、工作角度区别。 实验二 加工误差统计分析实验 一、实验目的 1．培养学生综合运用数理统计、计算机技术、加工精度分析等方面知识的能力。 2．熟练掌握在实际生产中工艺过程精度统计分析的内容和方法。 3．学会分析在加工过程中各种误差因素对加工精度的影响。 4．学会用分布图法计算零件废品率和合格品率和点图分析法。 二、实验设备及工件 1．普通车床 2．检具和测量系统 3．工件 4．计算机 三、实验原理 1、工艺过程的分布图分析法 （1）样本容量n的确定 样本容量不能太大或太小。本实验取n=100。 （2）样本数据的测量 使用检测仪器实测100个试件尺寸，并按加工顺序纪录在数据表中。 （3）异常数据的剔除 当工件测量数据服从正态分布时，|xk-|3σ，则xk为异常数据，应于以剔除。 （4）实际分布图的绘制 a．确定尺寸间隔数j 尺寸间隔数（尺寸分组数）j不可随意确定。一般可参考下表选取。 n 25~40 40~60 60~100 100 100~160 160~250 250~400 400~630 630~100 j 6 7 8 9 10 11 12 13 14 b．确定尺寸间隔大小（区间宽度）Δx 只要找到样本中个体的最大值xmax和xmin即可算得的