专用铣床液压系统课程设计.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、 负载分析与速度析 3 二、 液压缸主要参数 5 \o Current Document 四、 拟定液系统图 8 \o Current Document 五、 液压元件的选择 9 \o Current Document 六、 系统油液温验算 11 液压与气压传动课程设计 设计一台专用铳床，工作台要求完成：快进一一工作进给一快退一一停止的 自动工作循环。设计要求如下： 铳床工作台的重量3000N,工件夹具重量为1000N,工作台快进、快退速度 为4. 5m/min,工作进给速度为0. 06-lm/min，往复运动加,减速时间为0. 05s, 工作台采用平导轨，静、动摩擦分别为A =0.2,办=0.1,工作台快进行程为 0. 4mo工作行程为0. 4m。试设计该机床的液压系统。 一负载分析与速度分析 已知工作负载Fw = 9000N ,重力负载耳=3000, 启动加速时Ff二3000*0? 2=800N，快进、工进，快退时Ff二3000*0. 1二300。按加减速时间和运动部件的重量，根据动量定理mv = Ft，计算可得惯性负载，由^22x—= Fax0.05,得到 9.8 60 F =612. 24NO 1 液压缸在各个工作阶段的负载值 工况 计算公式 缸的负载F 启动加速 F = (Ff+Fa)/% 1176.87N 快进 F = Ff/77m 333.33N 工进 F =（耳+巳）/久 10333.33N 快退 F = F〃 久 333.33N 2已知快进、快退速度4. 5m/min, T进速度为0. 06?lm/min。按上述分析可 绘制出负载循环图和速度循环图（详见下图）。 确定液压缸主要参数 初选液压缸的工作压力 由最大负载值10444. 44N查表，取液压缸工作压力为2. 5MPao 计算液压缸结构参数 为使工作台液压缸快进与快退速度和等，选用单出杆活塞差动连接的方式实现 快进,设液压缸两有效面为A】和A2,且Ai=2A2,即D=V2 d,查表9-1取回油 路背压为0. 5MPa,液压缸快退时背压取0. 5MPao 由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程p}Al = p2A2 + F ,可得 A F 10333.33 ~45. 9cm2A 二 — ~45. 9cm2 1 p} -O.5p2 (2.5-O.5xO.5)xlO6 入二丄n o2 贝ij ~7? 69cm=76. 5mm 4 V n 查表4-4圆整取D二80mm 又因为d=—D ,得d=56. 56mm,查表4-6将其圆整为d二56mm 2 计算出液压缸的有效面积A尸45. 94cm2 , A2= A厂丄n ^2=23. 31cm2 4 工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量qI(lin=0. 05L/min,按(9-1)式进 行计算： q/v二 14. 28cm2A2 ,故满足要求。 3?计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀上的压 力损失为0. 5MPa, EP p2=P1+0. 5MPa，计算结果见表2-1。 工 况 讣算公式 负载F(N) 回油被压 Pi 进油压力 Pi 流入流量 ?/io 七 m3s, 输入功率 快进 启动 p _尸+心必+卩) 4_生 =(A - a2)v) p = P\Q\ 1176.87 2.48MPa 1.98MPa 快进 恒速 333.33 1.20MPa 0.70MPa 0.185 0.13 工进 F+A2P2 A 10333.33 0.5MPa 2.33MPa 0.005 ? 0.084 0.0116 ? 0.197  4 = p = p、q、 快退 加速 _ F +仏 I a2 如=\y\ P = P\Q\ 1569.16 0.5MPa 1.59MPa 快退 恒速 444.44 0.5MPa l.lSMPa 0.192 0.22 把表2-1中计算结果绘制成工况图，如图2-1所示。 j 1 1 0.68 Pkw . Q. 3 O.D47 1 ■ 1 0.576 L/sq I 0.529 0.0077 I 0 L81.6 4.bb a , 0,58 1.183 ■t/s CMpa p 6.07 图2-1工况图 注：进油腔压力P单位为単龙为MPa,输入流量g单位为单位为/L. Q、输入功 率户单位为Kw,且负号代表方向。 一、 拟定液压系统图 选择基本回路 调速回路 因为液压系统功率小，并且只有进油负载，所以选用进油节流调速回路。为有 较好的低速平稳性和加速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上 设置背压。 泵供油回路 由于系统最大流量与最小流量比为38倍，且整个工作循环中，大部分时间都 是在工进状态