典型板类零件加工毕业设计.docxVIP

绪论 数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控 系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方 法和技术规定。数控加工工艺，是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的 总和。数控加工工艺主要包括根据零件或产品的设计图纸及和关技术文件进行数控加工工 艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加 工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺 路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际 加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。 —?零件加工工艺分析 (-)图样分析 74IAIO4 054、毛 050 Go 300.03 一 32.5 u c「0.03 5O-o 1 此零件汇聚了孔、键槽、球面等加工内容，涉及加工内容比较广泛。 该零件毛胚的尺寸为120mniX100niniX28mni的零件，选用平唬钳夹持工件铳薄壁 外形时，Z轴坐标Z-5mni,工件应伸出钳口 10mm左右，保证有足够的安全高度。 这只完成上一部分的加工内容，再次选用平唬钳夹持工件将零件反面做完，即 可完成所有加工内容尺寸。 零件①12的要求精度较高，因此选用①11.8的钻头钻中心孔再用①12的较刀 原则。 此零件有一个圆，园里面有四个扇形，可利用坐标系旋转指令进行编程。 零件有一个SR16球面，本例采用循环语句WHILE. E\D编写程序。 (-)辅助准备 由以上分析可知，该零件使用七把刀具：1#刀具加工铳薄壁外形、铳球面环行岛屿、 铳矩形以及铳四个扇形；2#刀具为①8中心孔钻；3#刀具为①12较刀；4#刀具为O16R8球 头刀；5#为刀具加工①6键槽；6#为刀具①11. 8中心钻；7#刀具为加工反面4个U型槽。 刀具参数表如表1-1所示。 表1-1刀具参数表 刀具名称 刀具号 刀具规格/直 径 刀刃长度/mm 加工表面 立铳刀 T01 08 5 粗加工薄壁外 形、四个扇形 等 中心钻 T02 03 28 打中心孔 较刀 T03 ①12 28 精狡2X①12 的孔 球头刀 T04 016R8 粗精加工SR16 球而 立铳刀 T05 ①6 粗加工槽 钻头 T06 011.8 28 打中心孔 立铳刀 T07 ①12 粗加工反面槽 加工该零件对刀是采用零件左右表面对X轴、零件前后表面对Y轴，上表面对Z轴。 根据基准重合的原则，将工件坐标系的原点设置在零件中心位置。 (三)制定零件的加工方案 采用平唬钳夹紧定位工件表面距平唬钳8-10mm；使用1#刀具加工薄壁外形深度5伽】；使用 2#刀具钻11X08中心定位孔，中心孔定位深度为28mm；使用1#刀具加工内轮廓，深度 为8mni；使用1#刀具加工矩形型腔及环形岛屿，深度分别为12nmi和14mm；使用4#刀具加 工球面；使用1#刀具加工4个扇形，深度为23nun；使用5#刀具加工两侧槽，深度为llnrni； 使用手摇将多余的銃玩，深度为5mni；使用6#刀具钻2X①12孑L,深度为28mm；使用3# 刀具①12较刀精较2X012孔至尺寸；使用7#刀具加工反面U型槽，深度为18価；使用 1#刀具加工倒矩形型腔角。 加工工艺卡如表1-2所列: 表1-2数控加工工艺卡 工步 工步内 容 刀具号 刀具规 格 主轴转速 / (r/min) 进给速度/ (mm/min) 吃刀量 /mm 备注 1 铳薄壁 外形 T01 ①8 900 100 白动 2 打屮心 孔 T02 03 900 60 自动 3 内轮廓 T01 ①8 900 100 自动 4 矩形型 腔及环 形岛屿 T01 ①8 900 100 自动 5 加工球 面 T04 016 900 100 自动 6 加工四 个扇形 T01 ①8 900 100 白动 7 加工两 侧槽 T05 ①6 900 100 自动 8 手摇掉 多余 T01 ①8 900 100 手摇 9 钻孔 T06 011.8 900 100 自动 10 较孔 T03 ①12 900 100 自动 11 加工反面 U型槽 T07 ①12 900 100 自动 12 加工倒矩 T01 ①8 900 100 自动 工序工步的划分: （―）工序的划分：在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中 尽可能完成人部分或全部工序，首先应根据零件图样考虑被加工零件是否可以在一 台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床 上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件加工工序进行规划。 （―）工步的戈IJ分：主要从加工精度和效率