煤矿巷道注浆项目实施方案.docVIP

PAGE PAGE 3 鹤煤八矿-520辅助水平大巷 注浆加固方案 河南理工大学 2010年8月 一、-520辅助水平大巷简介 1、巷道地质条件 鹤煤八矿-520辅助水平大巷是主要用于中央地区-520辅助水平3003大巷和南翼3103工作面通风、运输、行人的永久性巷道，设计服务年限30年。在3003岩中巷六横川口向南15米处，开口顶板标高-530.1m，从开口向南施工设计长度432.7米之间坡度为+3‰，再往前施工坡度为-12‰，变坡点顶板标高-528.8 m，变坡点与3103岩中巷开口之间设计长度298.1米，3103岩中巷开口处顶板标高-532.5 m。巷道在页岩、砂岩中掘进，颜色呈灰色及褐色，以石英石为主，含暗褐色矿物，裂隙充填大量鲜石脉，少许有深灰色泥岩条带，分选性差，钙泥质胶结。 2、巷道支护情况 -520辅助水平大巷为直墙半圆拱形，净宽×净高=3800×3600mm。锚网喷加钢筋梯、锚索联合支护，锚杆为Φ20 mm L=2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用3块Ｚ 2835型中速树脂锚固剂，间排距：600×600mm，每排15根；金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，钢筋梯规格：1800×70 mm，钢筋Φ16 mm，喷浆厚度100mm；锚索布置方式，沿巷道中心对称布置，巷道中间1根，两侧各1根，每排3根锚索，间排距：2000×2000mm，锚索长度8000mm，Φ15.24mm，每根锚索采用5块Z ２３３５型中速树脂锚固剂，孔口需要露的张拉长度0.2米。如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护，棚距600mm，每棚3根铁拉杆，支架两侧搭接处各1根，梁中1根，U型棚外铺设金属菱形网，U型棚与菱形之间板梁间距400mm；喷厚100mm，混凝土强度C20，断面支护图如图1所示。 在巷道掘进过程中，出现围岩极度破碎，随掘随冒，用喷射混凝土封闭掘进头后仍出现冒顶冲破混凝土喷层的情况，无法按照正常方法进行支护，支护后巷道在短时间内出现两帮位移大，顶板下沉、底鼓严重，喷浆层破裂掉落，造成巷道无法正常掘进。 图1 -520辅助水平大巷断面支护图 二、注浆方案 1、巷道注浆加固方案 由于要加固的巷道围岩本身强度较低，巷道围岩中形成的松动圈（塑性区）相对较大，要求加固的范围较大，使形成的支护结构具有较高的承载能力，因此，可采用低压浅孔充填注浆与高压深孔渗透注浆相结合的技术方案。 低压浅孔注浆就是在喷浆封闭围岩的基础上，首先采用浅孔和低压对喷层壁后极破碎的围岩进行注浆加固。因对浅部围岩实施注浆加固的过程中，要避免已形成的喷网层的变形与破坏，所以要严格控制浅孔注浆压力。且因围岩裂隙极其发育，因此浅孔充填注浆材料以水泥单液浆为主。 高压深孔注浆就是在低压浅孔注浆加固后形成一定厚度的加固圈（梁、柱）基础上，布置深孔，采用高压注浆加固，一方面可扩大注浆加固范围，另一方面高压注浆可提高浆液的渗透能力，改善注浆加固效果，而不会导致喷网层的变形破坏，并可对低压浅孔注浆加固体起到复注补强的作用，从而显著提高注浆加固体的承载性能。具体技术方案如下： 2.1 注浆孔布置 低压浅孔注浆注浆孔布置方式，如图2所示，两帮间排距0.85m×1.2m，底角钻孔向下倾斜30°，顶角钻孔向上倾斜5°，其他钻孔与巷道表面垂直，顶拱钻孔布置方式，间排距1.0m×1.2m，拱角钻孔向上倾斜15°，其他钻孔与巷道表面垂直，钻孔错开布置，呈三花或五花状，每个断面布置13个钻孔；注浆孔采用风钻打眼，孔径φ45 mm，孔深2m。注浆管采用无缝钢管，表面钻孔。当巷道掘出进行支护时，同时钻注浆孔 高压深孔注浆注浆孔布置方式，如图3所示，两帮分别加固两帮的底角和顶角，间排距1.7m×1.8m，底角钻孔向下倾斜30°，顶角钻孔向上倾斜5°，顶拱钻孔布置方式，间排距1.5m×1.8m，拱角钻孔向与拱法线呈10°向下倾斜。每个断面7个钻孔，注浆孔采用风钻打眼，孔径φ45 mm，孔深5m。孔口注浆管采用钢管，孔内采用钻孔钢管 2.2 注浆材料 浅孔注浆可采用高性能单液水泥浆液。单液水泥浆液的水灰比控制在0.5～0.8，掺入水泥重量0.5～1%的外加剂，浆液结石率不低于96%，强度不低于20 MPa。 深孔注浆采用高强度水泥浆液，水灰比控制在0.7~0.8，掺入水泥重量0.5～1%的外加剂，浆液的结石率不低于95%，强度不低于20 MPa。 图2 浅孔注浆孔布置示意图 图3 深孔注浆孔布置示意图 2.3 注浆工艺 采用气动双液注浆泵进行注浆。 封孔采用分段封孔方法，封孔材料使用水泥加速凝剂，插入注浆管后在2m处进行封孔，封孔长度0.5m，再在孔口处进行封孔，封孔长度0.2m。 首先进行浅孔注浆，浅孔注浆注浆压力控制在2.0 ～3.0MPa以内，保