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生物质锅炉低温腐蚀 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 浅谈生物质锅炉低温腐蚀 Discussion on low temperature corrosion of biomass boiler 曹义杰1 张子梅1 CAO Yi-jie，ZHANG Zi-mei （江苏联美生物能源有限公司 ，江苏 泰州 225300） 【摘要】 本文根据生物质锅炉尾部空预器运行情况，对空预器低温腐蚀的原因进行总结分析，并采取相应措施，减少了尾部受热面漏风、降低引风机耗电量，提高锅炉连续运行能力。 【关键词】 生物质锅炉 空气预热器 低温腐蚀 引言： 生物质能是可再生能源，对 生物质能的开发利用，是解决能源和环境问题的有效途径之一。生物质能源在发电应用方面，主要设备是生物质锅炉。生物质锅炉运行过程中还存在很多问题，制约锅炉的连续运行的能力。如：锅炉高温过热器的腐蚀问题、空预器低温腐蚀问题、进料不畅问题、烟道堵灰和受热面积灰问题、排渣问题、输灰问题等。本文从实际出发，结合我厂生物质锅炉多年的运行经验，对尾部空气预热器的腐蚀和堵灰进行总结分析，探讨解决方法，采取预防措施，延长尾部空预器使用寿命，提高生物质锅炉连续运行的能力。 概述： 江苏联美生物能源有限公司两台锅炉，是由济南锅炉集团有限公司生产，以生物质秸秆为主要燃料的75 t/h联合炉排蒸汽锅炉，采用炉前强制给料的燃烧方式。烟气流程：按炉膛、→3级过热器→第一烟气通道（4级过热器）→第二烟气通道（二级过热器、一级过热器高温段）→尾部对流受热面布置（一级过热器低温段、2组省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器）→布袋除尘器。 锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧。这不但降低了锅炉出力，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化。严重时不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，冷空气进入烟气侧，还会降低烟温，加速低温腐蚀及堵灰的速度，从而影响锅炉安全运行。 低温腐蚀的机理： 1、硫酸的形成及其对金属的腐蚀 生物质燃料平均含硫0.38%左右，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达110~160℃甚至更高，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，由于其发生在锅炉的尾部受热面，而尾部受热面区段的烟气和管壁温度都较低，因此称之为低温腐蚀。 图1空预器腐蚀 金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，形成烟道堵灰（见图2）。 图2 烟道堵灰 2、低温腐蚀和堵灰的机理 锅炉低温腐蚀最严重的部位是空气预热器的冷端。低温腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀。通常低温受热面发生的腐蚀不均匀，这是由于烟气中SO3浓度、受热面上积灰程度和烟气冲刷的不均匀造成的。低温受热面发生的腐蚀是多阶段的过程，包括以下反应： Fe2O3+6H++3SO42-→3H2O+2Fe3++3SO42- Fe+2H++SO42- →H2+Fe2++SO42- 4Fe+8H++4SO42- →4H2O+FeS+3Fe2++ 3SO42- Fe2O3+5Fe+H2SO4→H2+7H2O+FeS+4FeSO4+Fe2(SO4)2 因此，腐蚀产物主要是由低价铁的硫酸铁和铁的硫化物组成。另外，在空气预热器的烟气出口段，沉积的硫酸溶液溶解管壁上的氧化膜和金属铁并与飞灰生成酸性黏结性灰，其成分包括Al2(SO4)2、CaSO4、 FeSO4和Fe2(SO4)3，严重时会造成烟气通道的堵灰，使烟气阻力剧增甚至造成通道全部堵死。腐蚀与堵灰往往是相互促进的，堵灰使传热减弱，受热面壁温降低，而且在350℃以下沉积的灰又能吸收SO2,这将加速腐蚀过程。而一旦空预器受腐 3、烟速对低温腐蚀的影响 从整个炉体烟气流程来讲，空气预热器烟气通道截面较小，烟速较高、阻力较大，在相同的酸浓度下，烟速改变时，烟气的热力