20149焊接冶金学材料焊接性第3章.ppt

为了保证良好的综合性能和焊接性，低碳调质钢要求钢中碳的质量分数不大于0.22%（实际上wC≤0.18%）。此外，添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，添加这些合金元素主要是为了提高钢的淬透性和马氏体的回火稳定性。这类钢由于含碳量低，淬火后得到低碳马氏体，而且会发生“自回火”，脆性小，具有良好的焊接性。 低碳调质钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性和耐磨性，特别是裂纹敏感性低，在工程结构制造中有广阔的应用前景。根据使用条件的不同，低碳调质钢又可分为以下几种： (1) 高强度结构钢（σb 600~800MPa） 如14MnMoNbB、15MnMoVNRE、HQ70、HQ80C等，这类钢主要用于工程焊接结构，焊缝及焊接区多承受拉伸载荷； (2) 高强度耐磨钢（σb≥1000MPa） 如HQ100、HQ130等，主要用于工程结构高强度耐磨、要求承受冲击磨损的部位； (3) 高强高韧性钢（σb≥700MPa） 如12Ni3CrMoV、10Ni5CrMoV以及美国的HY80、HY-130、HP-9-4-20等，这类钢要求在高强度的同时要具有高韧性，主要用于高强度高韧性焊接结构。 部分低碳调质钢的化学成分和力学性能见表3-15和表3-16。低碳调质钢碳的质量分数限制在0.18%以下，为了保证较高的缺口韧性，一般含有较高的Ni和Cr，具有高强度，特别是具有优异的低温缺口韧性。Ni能提高钢的强度、塑性和韧性，降低钢的脆性转变温度。Ni与Cr一起加入时可显著增加淬透性，得到高的综合力学性能。Cr元素在钢中的质量分数从提高淬透性出发，上限一般约为1.6%，继续增加反而对韧性不利。 由于采用了先进的冶炼工艺，钢中气体含量及S、P等杂质明显降低，氧、氮、氢含量均较低。高纯洁度使这类钢母材和焊接热影响区具有优异的低温韧性。这类钢的热处理工艺一般为奥氏体化→淬火→回火，回火温度越低，强度级别越高，但塑性和韧性有所降低。经淬火+回火后的组织是回火低碳马氏体、下贝氏体或回火索氏体，这类组织可以保证得到高强度、高韧性和低的脆性转变温度。 为了改善焊接施工条件和提高低温韧性，近年来发展起来的焊接无裂纹钢（简称CF钢）实际上是C含量降得很低（wC0.09%）的微合金化调质钢。 为了提高钢材的抗冷裂性能和低温韧性，降低C含量是有效措施，但C含量过低会牺牲钢材的强度。通过加入多种微量元素（特别是像B等对淬透性有强烈影响的元素）提高淬透性，可弥补强度的损失。与同等强度级别的低合金高强钢相比，焊接无裂纹钢具有碳当量低和裂纹敏感指数Pcm低的特点，低温冲击韧性高。钢板厚度50mm以下或在0℃环境下可不预热进行焊接，是很有发展前景的钢种。 3.3.2 低碳调质钢的焊接性分析 低碳调质钢主要是作为高强度的焊接结构用钢，因此碳含量限制得较低，在合金成分设计上考虑了焊接性的要求。低碳调质钢碳的质量分数不超过0.18%，焊接性能远优于中碳调质钢。由于这类钢焊接热影响区形成的是低碳马氏体，马氏体开始转变温度Ms较高，所形成的马氏体具有“自回火”特性，使得焊接冷裂纹倾向比中碳调质钢小。 1．焊缝强韧性匹配 保证接头区的强度性能是低碳调质钢焊接性分析中首先要考虑的问题。屈服强度(σs)是工程设计中确定许用应力的主要依据，而抗拉强度（σb）是强度储备的重要指标。屈服强度与抗拉强度之比称为屈强比（σs/σb），是一个选择材料的重要参数，对不同用途的焊接结构有不同的要求。低的屈强比有利于加工成形，高的屈强比使钢材的强度潜力得以较大的发挥。 焊缝强度匹配系数[S＝(σb)w/(σb)b]是表征接头力学非均质性的参数之一，(σb)w为焊缝强度，(σb)b为母材强度。当(σb)w/(σb)b1，称为“超强匹配”；(σb)w/(σb)b＝1称为“等强匹配”；(σb)w/(σb)b1称为“低强匹配”。 对于焊缝金属强度选择问题，传统上大多主张焊缝强度等于或大于母材的强度，即所谓等强匹配或超强匹配，认为焊缝强度高一些更为安全。但是，焊缝金属的强度越高，韧性往往越低，甚至低于母材的韧性水平。即使是低强度钢，采用大热输入的焊接方法（如埋弧焊、电渣焊等）时，焊缝金属的韧性也常常低于母材，要保持焊缝金属与母材的强韧性匹配，有时是比较困难的。随着高强钢和超高强钢的迅速发展，焊缝强韧性与母材的匹配问题，更显得越来越突出。 韧性是焊缝金属性能评定中的一个重要指标，特别是针对800MPa级以上低合金高强钢的焊接，韧性下降是焊接中一个很突出的问题。W.S.Pellini归纳的高强钢焊缝金属与母材的强韧性匹配如图