压缩厂房工艺管道安装方案修改稿.docVIP

综合压缩厂房工艺管道安装方案 1 编制说明 1.1 新疆广汇甲醇合成精馏项目综合压缩装置里布置了五台压缩机组，其中三台为透平压缩机组,二台为活塞式压缩机组;整个装置的工艺管道安装，管道总长近约10000米，管道安装要求比较高，施工难度大，为了对该工段的管道安装过程质量、进度、安全等的控制， 1.2 本装置管道施工的主要特点 1.2.1本工段的材料品种多,材质分别有L245、L245NB、20、304、15CrMoG、12 CrMoVG，管道规格从Ф21.3～Ф1219mm 1.2.2本工段的管道输送的介质品种多，合成气、二氧化碳、氮气、蒸汽、冷凝水 1. 1.2.4装置内场地狭小,交叉作业深度较高,施工组织协调难度大。 1.2.5油系统管道安装清洗及随机本体管道安装方案另见压缩机组安装方案。 2 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-97） 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993） 2.4《压力管道规范 工业管道》（GB/T20801.1～6-2006） 2.5《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH3520-2004） 2.6《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3520-2004） 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） 2.8 赛鼎工程有限公司设计施工图纸E160.630.E10.00；E160.635A/B.E10.00；E160.612.E10.00。 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序：总体本着先地下后地上，先主管后支管，先室内后室外的原则进行，具体施工程序详见下图 管架、管托预制预 热技术交底方案编写施工技术准备 管架、管托预制 预 热 技术交底 方案编写 施工技术准备 管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定 管架安装 图纸会审 规范及验评标准 工艺评定 焊口热处理焊口热处理 焊口热处理 焊口热处理 试压前共检返修无损检验焊接组对现场安装管内清扫封闭无损检验返修组对下料及 坡口加工焊接管道预制平台铺设 试压前共检 返修 无损检验 焊接 组对 现场安装 管内清扫封闭 无损检验 返修 组对 下料及 坡口加工 焊接 管道预制 平台铺设 试压 试压 材料验收 材料验收 阀门检验 阀门检验 工程交接系统吹扫 工程交接 系统吹扫 管道安装流程图 3.2 管道就位前应安装好支、吊架。 3.3 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。 3.5 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。 4 管道安装技术要求和施工方法 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 4.2 材料检验 4.2.1 4.2.2 4.2.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 4.2.2.2无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4.2.2.3验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。 4.2.3 4.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.4 4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.5 4.2.6 4.2.6.1 4.2.6.2 4.2.6.3 4.2.6.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min 4.2.6. 4.2.7 4.2.7.1管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求： 4.2.7.2弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。 4.2.7.3尺寸偏差应符合图纸要求。 4.2.7.4工作圈数偏差不应超过半圈。 4.2.7.5在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。 4.2.7.6弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 4.3 管道预制 4.3.1 4.3.1.1 4.3.1.2 4.3.1.3 4.3.1.4 4.3.2 4.3.2.1 4.3.2.2 碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料加工可用机械、砂轮切割 4.3.2.3 4.3 厚度T (㎜) 坡口名称 坡口尺寸 备注 间隙C (㎜) 纯边p (㎜) 坡口角度α(°) 3～9 V型坡口 0～2 0～2 65～75 碳钢、合金钢管道 9～26 0～3 0～3 55～65 碳钢、合金钢管道 ≤8 V型坡口 2±0.5 1～1.5 65±5 不锈钢管道 d、管道组对错边量不应超过