某港口灌注桩施工技术方案.docVIP

一、概述 1.1.工程概况 工程拟建30万吨级原油接卸泊位一个、引桥一座、工作船码头一座。原泥面-2.0m等高线以 内引桥为混凝土小排架结构，排架总长度887.5m，排架纵向间距15m（桩中对桩中），横向间距5m（桩中对桩中），共60个排架。桩基采用Φ1500灌注桩，共计124根，桩顶设计标高为+7.0～+9.2m，桩底设计标高为-11.0～-14.6m，桩均长22.5m，灌注混凝土设计强度为C40。 1.2.编制依据 本方案编制依据为中华人民共和国行业标准JTJ254-98《港口工程桩基规范》、JTJ291-98《高桩码头设计与施工规范》、JTJ221-98《港口工程质量检验评定标准》、JTJ221-98《港口工程质量检验评定标准》局部修订、JTJ248-2001《港口工程灌注桩设计与施工规程》及EPC单位提供的施工图。 1.3.工程自然条件 工程位于北部湾 涠洲岛西北侧，码头位置天然水深15～27m。地属亚热带海洋性气候，季风盛行，高温多雨。年均气温23.1℃。年均降水量1379.5mm。冬季受北风影响，风向多偏北，夏季受西南方季风影响，风向以SW为主，每年5～11月受台风影响，年均3～4次，严重影响年均一次；常风向为N，频率15%，次常风为NNE，频率13.8%，强风向为S向；雾集中在冬季。该海区潮汐类型属不正规日潮。一个月内有20天每日出现一次高潮，一次低潮；7天出现两次高潮，两次低潮。设计高潮位+4.85m，设计低潮位+0.67m。 1.4.工程地质条件 根据地质钻探揭示排架结构工程场区主要发育地层如下：①生物礁灰岩、珊瑚，层顶平均标高-0.63m(-1.31～-0.13m)，层底平均标高-6.16m(-9.21～-0.79m)，平均厚度5.53m(0.6～9.0m)；②全风化玄武岩层顶平均标高-9.40m(-9.44～-9.36m)，层底平均标高-10.40m(-9.21～-0.79m)，平均厚度1.0m(0.5～1.5m)；③强风化玄武岩，层顶平均标高-8.03m(-10.86～-3.29m)，层底平均标高-9.36m(-12.36～-5.19m)，平均厚度1.33m(0.6～1.9m)；④中风化玄武岩，层顶平均标高-7.00m(-12.36～-0.21m)，层底平均标高-13.00m(-17.86～-8.71m)，平均厚度3.98m(1.1～6.4m)；⑤微风化玄武岩，层顶平均标高-9.58m(-13.36～-4.01m)，层底平均标高-15.68m(-18.12～-12.21m)，平均厚度5.4m(2.3～7.3m)；⑥中风化凝灰岩，层顶标高-5.49m，层底标高-6.79m，厚度1.3m；⑦中风化凝灰质砂岩、凝灰质角砾岩，层顶平均标高-16.73m(-17.89～-14.44m)，层底平均标高-18.10m(-19.29～-16.54m)，平均厚度1.37m(0.6～2.1m)。 二、施工工艺流程 测量定位 测量定位 钢护筒制作出运 钢护筒制作出运 钻(冲)孔 钻(冲)孔 混凝土搅拌出运水下砼灌注施工清除桩头浮浆层供水船供水混凝土养护桩检测及验收设立导管钢筋笼制作出运钢筋笼安装接长钢护筒 混凝土搅拌出运 水下砼灌注施工 清除桩头浮浆层 供水船供水 混凝土养护 桩检测及验收 设立导管 钢筋笼制作出运 钢筋笼安装 接长钢护筒 泥浆船运送排放验 孔清 孔工作平台施工测量定位钢护筒打设泥浆制作及入孔泥浆悬浮排渣 泥浆船运送排放 验 孔 清 孔 工作平台施工 测量定位 钢护筒打设 泥浆制作及入孔 泥浆悬浮排渣 灌注桩施工工艺流程 三、主要施工方法 3.1.平面施工顺序 根据本施工区域的水深情况，本工程拟采用从001#往124#桩的施工顺序。 3.2.施工测量 灌注桩施工测量采用经纬仪直角交会法，用2台经纬仪交会定桩位，另用一台经纬仪或全站仪校核。 3.3.工作平台施工 拟采用低平台施工，综合考虑施工平均高潮位(+4.50m)以及桩机架子的高度，确定工作平台顶面标高为6.5～7.5m，具体的根据灌注桩的桩顶标高而定，每4根灌注桩为一个工作平台，最后一个工作平台即31#工作平台6根灌注桩。标准工作平台平面尺寸为12m×21m=252m2 工作平台施工顺序从1#到31#工作平台(岸侧到海侧)，按顺序施工。 工作平台采用钢结构栈桥。支承桩为Φ530mm钢管桩，单钢管桩中对中间距横桥向为7m，纵桥向两端为6.5m，中间跨为7.0m。打设好钢管桩及时使用∟10等边角钢夹桩。钢管桩位布置预留引桥灌注桩孔位。工作平台横向承重梁为Ⅰ45a工字钢,两端悬臂和跨中焊接牛腿。工作平台由纵横向槽钢满焊连接而成，所有的纵横向槽钢均在现场焊接。平台面均为满铺3cm厚的松木板。工作平台所有钢结构之间均为焊接连接，同时设置相应的防