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全液压电液锤项目介绍 一、产品概述 全液压电液锤、全液压电液动力头是由安阳锻压机械工业有限公司研制成功的液气锤、液气动力头的换代产品，我公司拥有其专利技术。其主要优点是节能环保、效率高、故障率低、改善工人的劳动环境、减轻司锤劳动强度。 蒸空锻锤的一次能源利用率不足2%，有的甚至低至0.2%，而全液压电液动力头的一次能源利用率可达20％，通过全液压动力头改造，淘汰能效低的空气动力系统，恢复设备的运行精度，故节能率可达90％以上，提高了设备的锻造能力，大大减少了能源消耗，降低了生产成本。 全液压驱动电液锤的原理决定了其具有能量足、频次快、无焖模、故障率低等优点： 1、杜绝了锤杆活塞的油气互串和漏气问题，杜绝了缸衬下端油气互窜和漏气问题； 2、回程时活塞上腔没有背压，回程速度提高，打击频次加快，从而生产率显著提高； 3、去掉了主缸配气系统和副气罐，使结构简化； 4、由于锤杆活塞密封圈的工作环境得到改善，同时由于对锤杆活塞的密封要求降低，使密封圈的寿命大大提高，更换次数大幅度减少； 5、由于活塞下腔通常高压，故打后锤头回程不滞后，焖模时间短，模具（砧块）寿命提高，且方便工人翻转工件； 6、对系统压力的影响因素少，从而容易实现打击能量的精确控制 部分全液压电液锤部分技术参数 模锻电液锤 单位 C86Y-25 C86Y-50 C86Y-75 C86Y-125 C86Y-200 C86Y-250 C86Y-400 C86Y-450 打击能量 kJ 25 50 75 125 200 250 400 450 锤头质量 kg 1000 2000 3000 5000 8000 10000 16000 18000 最大行程 mm 1000 1200 1250 1300 1350 1400 1500 1500 打击频次 Min-1 55-70 55-70 55-70 55-65 50-60 50-60 50-55 45-55 主电机功率 kW 1*75 2*75 3*75 4*75 5*75 6*75 8*75 10*75 双臂式自由锻电液锤 单位 C66Y-35 C66Y-70 C66Y-120 C66Y-140 C66Y-175 C66Y-210 C66Y-245 C66Y-350 打击能量 kJ 35 70 120 140 175 210 245 350 落下部分质量 kg 1350 2600 3750 4400 5700 6600 7500 10000 最大行程 mm 1000 1260 1450 1450 1730 1800 1850 1950 打击频次 Min-1 80-160 75-120 65-100 60-95 50-95 45-90 45-85 40-75 主电机功率 kW 55*2 55*3 55*4 55*5 55*6 55*7 55*8 55*10 单臂式自由锻电液锤 单位 C61Y-30 C61Y-70 C61Y-105 C61Y-140 C61Y-175 C61Y-210 C61Y-245 C61Y-280 打击能量 kJ 30 70 105 140 175 210 245 280 落下部分质量 kg 1350 2600 3750 4400 5700 6600 7500 8000 最大行程 mm 1000 1260 1450 1450 1730 1800 1850 1900 打击频次 Min-1 80-160 75-120 65-100 60-95 50-95 45-90 45-85 40-75 主电机功率 kW 55*2 55*3 55*4 55*5 55*6 55*7 55*8 55*9 四、全液压电液锤的详细描述 1、液压原理 全液压电液锤是由电机带动高压油泵提供高压油来驱动锤头运动，设备自成系统，不受锅炉或空压机有气无气、有压无压的限制，有电既能开锤工作。 全液压电液锤是指锤头的打击和回程即锤杆的上下行程均为液压油驱动的液压锤。系统原理为锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油的高压和低压转换来实现打击和回程。锤杆活塞上腔通高压时，锤杆活塞下腔仍通高压油，相通的高压油同时作用在锤杆活塞上部的圆面积和下部的环面积上，由于有面积差形成向下的作用力，再结合落下部分的自重实现向下打击，同时活塞下腔的油通过联通油路返到活塞上腔；当活塞上腔卸为低压时，常作用于活塞下腔环面积的油压产生的回程力克服落下部分的自重及相应的摩擦力实现回程。 全液压电液锤系统原理图 由系统原理图可见，主操纵阀为液压随动阀。工作时，司锤工通过操纵手柄控制主操纵阀阀芯的五个位置，即可实现锤头的打击、回程、慢上、慢下、中位、急收等动作。操纵方式和传统锤基本相同。 2、结构概述 本设备采用主机与液压站分离式，即主机部分动力头安装在机身上，液压站置于