压力容器制造质量体系保证文件规程、作业指导书.docVIP

是否受控 受； 非 受控编号 持 有 人 浙江天鼎机械制造有限公司 TDZZ03002~-2014 压 力 容 器 质 量 保 证 体 系 规程、作业指导书 汇 编 （第 2014 版） 2014年4月1日发布 2014年04月01日实施 浙江天鼎机械制造有限公司 目 录 序号 文 件 名 称 文 件 编 号 页码 1 目录 1 2 压力容器制造通用工艺规程 TDZZ03002-2014 2~39 3 压力容器通用检验规程 TDZZ03003-2014 40~82 附录A 焊接检验通则 83~88 4 压力容器耐压、泄漏试验规程 TDZZ03004-2014 89~94 5 射线检测通用工艺规程 TDZZ03005-2014 95~102 6 超声波检测通用工艺规程 TDZZ03006-2014 103~106 7 磁粉检测通用工艺规程 TDZZ03007-2014 107~110 8 渗透检测通用工艺规程 TDZZ03008-2014 111~113 9 焊接试板制作及取样加工通用规程 TDZZ03009-2014 114~129 10 材料理化检验取样及试样制取规程 TDZZ03010-2014 130~142 — 1 — 天鼎压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第1页 1　 目的 对压力容器制造作业工艺作出规程性的规定，以保证压力容器制造过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。 2 　范围 　　适用于压力容器制造作业过程。 3 　引用标准 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011 《压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 NB/T47020～47027-2012 《压力容器法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》 HG/T21514～21535 《钢制人孔和手孔》 JB/T4736-2002 《补强圈》 HG/T21619～21620-1986 《压力容器视镜》 HG/T21591.1～21591.2-1995 《视镜式玻璃板液面计》 JB4721-1992 《外头盖式侧法兰》 JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》 HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》 其它规定的压力容器及部件制造标准 4　 人员要求 凡从事压力容器制造的作业人员均要求经过压力容器知识及技能培训，具备符合规定要求的资格和能力。 5 　工艺过程 — 2 — 天鼎压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第2页 5.1 　部件制作工艺 5.1.1　 封头 (整体外购按材料、零部件控制要求) 5.1.1.1　 封头制作标准：GB/T25198-2010 《压力容器封头》。 5.1.1.2　 封头制作工序过程 下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及封头“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在封头“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号），并签证； b．放样：椭圆封头按D=1.21DN+2H（DN－封头内径，Ｈ－直边高度）计算出下料直径（其它形式封头按相应的下料计算公式确定下料尺寸）； c．划线：按下料直径划出下料线； d．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植； e．切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈钢类采用等离子切割，有拼接要求的，应按焊接工艺要求开出规定要求的坡口； f．清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记，并作工作签证。 2）拼接 a．作业方式：封头拼接后坯料直径符合运输要求的采用本厂拼接（一般D≤2600mm），坯料直径不宜运输的（D＞2600mm）采取委托封头压制单位（具备