北京化工大学精馏实验报告.docxVIP

北 京 化 工 大 学 化 工 原 理 实 验 告 ：：：：：：实验日期实验名称 ： ： ： ： ： ： 实验日期 实验名称 班级 姓名 学号 同组成员 实验日期 精馏实验 2015.5.13 实验日期 精馏实验 实验目的 1、熟悉填料塔的构造和操作； 2、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法； 3、了解板式精馏塔的结构，观察塔板上汽液接触状况； 4、掌握液相体积总传质系数的测定方法并分析影响因素 5、测定全回流时的全塔效率及单板效率； 6、测量部分回流时的全塔效率和单板效率 实验原理 在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上，上升的蒸汽和下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量和采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块板的精馏塔。这在工业上是不可行的，所以最小回流比只是一个操作限度。若在全回流