抛丸工序质量要求及操作.docVIP

抛丸工序： 表面除锈等级应符合设计文件及现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。 构件的表面粗糙度应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288的有关规定执行。 钢材底图层 除锈等级 表面粗糙度Ra（μm） 热喷锌/铝 Sa3级 60-100 无机富锌 Sa2?--Sa3级 50-80 环氧富锌 Sa2? 30-75 不便喷砂的部位 St3级 30-75 经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属光泽，并应无污迹、锈迹和残留酸液。 涂装工序： 涂装时的环境温度宜在5-38oC，相对湿度小于85％。钢材表面温度应高于露点温度3 oC以上，钢材表面温度小于40 oC。 施工物体表面不得有凝露。 遇到雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。 风力超过5级时应停止室外作业。 表面处理后4时内应涂装完1遍底漆。车间内或晴好天气间隔应小于12h。 涂装后4h内应避免淋雨和沙尘侵袭。 各工程所用油漆应符合设计文件、合同文件、现行国标。使用前应比对涂料（稀释剂）的品种、规格、颜色、日期，防止错用。 使用前涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。双组份涂料的调制应严格按产品说明书操作，A/B组分的比例及稀释剂不得搞错，调多少，用多少。富锌油漆应边搅拌，边喷涂，防止沉淀。 不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间（符合涂料产品说明书的规定）。 焊缝暂不涂装的区域（mm）（工地焊缝可涂装不影响焊接的涂料） 钢板厚度t 暂不涂装的区域宽度 t50 50 50≤t≤90 70 t＞90 100 防腐涂装有手工刷涂、滚涂，有气喷涂、无气喷涂。 涂装顺序应由上到下，由内到外，先难后易，纵横交错。 对边角、焊缝等部位应预涂一道，然后大面积涂刷。 漆膜损坏的部位，应分情况砂、磨、铲后按层处理，应按原工艺要求修补。 漆膜厚度应符合设计、合同文件及现行国标（GB50205-2001）要求，每遍涂层的干漆膜厚度允许负偏差5μm。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应有脱皮、返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡、针眼等。 涂装完成后，构件的标识、编号应清晰完整。