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压力容器制造应考虑的问题 第34卷第1期 2007 有色金属设计 N0NFERR0USMEnLSDESIGN Vo1.34No.1 2007 压力容器制造应考虑的问题 张惠娟,纳杰 (1.昆明有色冶金设计研究院,云南昆明650051;2.云南建工集团,云南昆明650051) 摘要:指出压力容器是生产,生活中广泛使用的一种设备,但在其制造过程中,极易出 现问题.针对这一情况,笔者对压力容器制造过程中的一些问题进行了探讨,并提出了相应的 解决措施,可供相关专业借鉴,参考. 关键词:压力容器;制造;问题;解决措施 中图分类号:TH49文献标识码:B文章编号:1004—2660(2007)01—0058—04 MatterstoBeConsideredinPressureContainerManufacture ZHANGHui—juan,NAjie (1.KunmingDesignamp;ResearchInstituteofNon—ferrousMetallurgy,Kunming650051; 2,YunnanConstructionIndustryGroup,,Kunming650051,China) Abstract:Itpointsoutthatpressurecontainersareoneofthemostpopularlyusedequipment intheproductionandpeopleSdailylife,butduringtheirmanufacture,problemsalwaysattak you.Uponthissituation,theauthorsrecommendcorrespondingsolutionstosolvetheproblemsfor referencebyrelativeindustries. Keywords:Pressurecontainer;manufacture;problem;measurestosolveproblems 压力容器是生产,生活中广泛使用的一 种设备,除了在设计时应严格按标准规范要 求设计外,制造过程亦至关重要,且有些问 题应引起足够的重视.笔者收集了一些有关 压力容器制造时值得探讨的问题,如:压力 容器制造变形;封头及材料的替代;加强圈 的制作;排污管与壳体元件之间的装配次 序;管子与管板胀焊结合时的施工顺序;检 验及试验等一系列问题以及解决的措施.以 下就之论述,以供参考. 1压力容器制造变形 1.1加工引起的变形 (1)下料尺寸不准,使成型后的部件 形状超出了标准规定.除了应提高下料人员 的技术水平外,还应实行下料尺寸校对制, 收稿日期:2007—02—15 作者简介:张惠娟1957一),女,河北人,高级工程师,昆明有色冶金设计研究院副总工程师,压力容器单位负 责人,主要从事化工,冶金工艺,设备设计及管理工作. 第1期张惠娟,纳杰:压力容器制造应考虑的问题59 并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理. (2)由于操作不当或模具不标准而产 生变形.在成型时,应严格按工艺技术要求 进行操作;用检查样板严格控制加工件的形 状;在模具设计时,在依照加工件的理论尺 寸形状的基础上,应充分考虑压力容器部件 加工成型中和成型后发生的变化.冷成型模 具要考虑成型件的回弹量;热成型模具要考 虑成型件冷却后的收缩量. (3)组装压力容器壳体时,由于错口 或不直度误差等超标而产生的变形.主要采 取的措施为:壳体组装应使用定位卡具,直 径较大,厚度较薄的壳体,筒节还要加支 撑,严格限制壳体对接边的错口;壳体卧式 组装应在托辊上进行,并用直线检查其不直 度. 分段预制的压力容器,安装时要设定位 卡具,并用经纬仪检查其不直度. 1.2应力引起的变形 (1)火焰切割大直径壳体短筒节下料 时,冷却后加工边缘会产生收缩,直线边变 为弧线边,辊圆后,其端口就不在同 一 平面上,若误差较大时就不能满足组对和 焊接的要求,故应采取对称切割或机械加工 等方法避免产生变形. (2)成型封头,其端口周边会产生收 缩,严重时,收缩后的封头口径满足不了尺 寸要求.所以,在对整体成型的封头端口进 行加工时,要考虑切割后的收缩量;对瓣片 式组合封头的端口加工时,要适当放大封头 组装时的口径,以弥补切割后的收缩量. (3)用于压力容器上的大型法兰或密 封圈等坯料在切割时,由于钢板胀缩不均, 致使坯料板面不平,严重时造成坯料面的加 工量不够.应在坯料板切割后进行平整矫 形,对难以矫形的坯料板,可适当增大其加 工余量. (4)在加工成型的筒节或封头开大孔 时,会造成失稳变形,故应尽量避免在单独 筒节或单独封头上直接开大孔.可视情况将 壳体组装成大段或整体后再开大孔;开大孔 前,将开孔区用紧贴壳体的筋板进行