更换液压站油脂安全技术措施.docxVIP

副绞液压站更换油脂 安全技术措施 编 制 人: 单位负责人： 施 工 单位： 编 制 日期： 副井液压站更换油脂安全技术措施 审 批 机 电 部 安 质 部 副总工程师 批 准 总工程师 补 充 意 见 副井液压站更换油脂安全技术措施 为确保副井液压站更换油脂顺利完成，确保在施工过程中的安全和质量，特制订本措施。 一、施工时间：检修期间，定于8点班更换。 二、施工地点：副井绞车房 三、劳动组织： 1、施工期间机电队队长是该项工作的安全第一责任人，且必须有一名干部负责该项工作的施工质量，并对此次换油工作进行全程跟踪管理。 2、施工所需人员： 钳工4人 电工2人 其它工种5人 四、施工前准备： 1、施工前，机电队必须指定一名队干现场跟班，同时指定一名检修责任人吴成现场检查和监督。 2、将施工所用的工具（倒链、绳套、卡子、剪子、龙门架、抽油机等）、材料（道木、拖板、生胶皮子、铜滤网、青稞纸、滤芯、空油桶、白面等）及液压油、润滑油运送至施工地点合适位置，安排专人检查工具、材料，无问题后方可使用。 3、施工前必须通知当班绞车司机。 4、施工前，必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育，确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。 5、施工前，必须准备好完好的灭火器材，必须先将施工地点周围的杂物清理干净，卫生打扫干净。 6、施工前，应准备好足够宽敞的施工场地，场地应满足施工的要求。 五、施工方法： （一）更换液压油 1、施工前，必须安排专人对绞车房高、低压电源进行停电操作。 2、将龙门架移动至液压站合适位置，同时，绞车检修人员将液压站电机电源线路、连接管路拆除，并拆除1#、2#泵上盖固定螺栓。 3、使用绳套、倒链先起吊1#泵泵体，并将泵体移送至不影响施工的合适位置；待1#泵体拆除后，再拆除2#泵体。待1#、2#泵体拆除后，安排专人更换滤芯，并使用和好的白面对泵体进行清理。 4、通过液压站泄油阀将液压站内的液压油放出，并将废油倒入事先准备好的空油桶内，油箱内废液压油放空后关闭泄油阀。 5、安排专人使用白面清理液压站油箱内的杂质及残油。油箱清理结束后，使用倒链、绳套将新液压油通过铜滤网过滤后倒入油箱内。 6、先后安装1#、2#泵体，安装完毕后提升机检修工安装液压站电机电源线路及油管。 六、施工标准： 1、油箱清理后，内部不得存在杂质、残油。 2、新油油质必须符合标准规定。 3、油脂更换后，管路不得存在漏油、渗油现象。 4、各部位固定螺栓必须紧固。 七、安全技术措施： 1、所有参加人员必须认真学习本措施，严格按照本措施执行，严禁未参加学习的人员参与施工。 2、钳工应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。 3、钳工必须熟知所检修设备的结构、性能操作规程及完好标准，经检修的设备，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准要求。 4、施工现场必须有一名区队干部负责，现场组织指挥确保施工安全。 5、施工前一天在调度会上提出申请，经有关科部室同意后，方可施工。 6、施工过程中，施工人员严禁嬉闹，必须听从施工跟班队长指挥，严禁闲杂人员出入施工区域。 7、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置稳妥。 8、检修中排放的油要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定容器内。 9、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 11、检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 12、施工前必须将所有区队下井升井人员运送完，并将车提升至地面，关闭上车场阻车器。 13、施工前对使用的工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用。 14、施工前，必须先将施工地点周围的杂物清理干净，卫生打扫干净。 15、施工前，必须对高压柜、PLC主控台、后备保护进行停电操作；停高压电源时，停电、验电、放电过程要严格按照规定执行，做到一人操作，一人监护，并接好接地线，悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。 16、在拆除液压站动力电源时，必须将线路接线方式以书面形式进行记录，安装时按照记录安装。 17、施工前，必须将龙门架、绳套、倒链上的灰尘、铁锈等杂质清理干净，防止拆除、安装泵体时杂质掉入油箱。 18、解体： a、拆解液压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须把全部能量释放。 b、拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途，相互关系和位置关系，必要时做出标记； c、拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法； d、拆卸特殊零部件，要做出标记，防止安装时装错； e、拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件； 19、在施工过程中，施工人员必须做到精心操作，避免碰撞油表、管路，杜绝出现在用设备