石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析 第４８卷第２期 ２０１ 化工设备与管道 ＰＲＯＣＥＳＳ Ｖ０１．４８Ｎｏ．２ １年４月 ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ＰＩＰＩＮＧ Ａｐｒ．２０１１ 曾彤１， 余存烨２ （１．广州石化建筑安装一Ｉ：程有限公司，广州５１０７２６；２．上海石化股份有限公司，上海２００５４０） 摘要：介绍了国内石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀情况，分析了各种腐蚀环境与不同装置下管道用材，也分析了常用管道材料的使用特性，并对管道检测与设计等问题进行了讨论。关键词：管道；中图分类号：ＴＱ 含硫与含酸原油； ０５０．９ 选材；设计；腐蚀 文章编号：１００９—３２８１（２０１１）０２－００５７－０６ 文献标识码：Ａ ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＯｃｃｕｒｒｅｄｉｎＰｉｐｉｎｇｆｏｒＨｉｇｈＳｕｌｆｕｒａｎｄＨｉｇｈＡｃｉｄ ＣｏｎｔａｉｎｅｄＣｒｕｄｅＯｉｌａｎｄ ＺＥＮＧＴｏｎｇ， Ｍａｔｅｒｉａｌ ＳｅｌｅｃｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓ ＹＵＣｕｎ?ｙｅ ５１０７２６，Ｃｈｉｎａ； （，．ＧｕａｎｇｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｉｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ２．ＳｈａｎｇｈａｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＳｈａｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００５４０，Ｃｈｉｎａ） ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｐｉｐｉｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｈｉｌｇｈｓｕｌｆｕｒａｎｄｈｉｇｈａｃｉｄｃｏｎｔｍｎｅｄｃｒｕｄｅｏｉｌｐｉｐｉｎｇｉｎＣｈｉｎａ ｗｅｒｅ ｗａｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓｕｓｅｄｉｎｖａｒｉｏｕｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｍａｔｅｒｉａｌｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｐｉｐｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｉｐｉｎｇ； ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｓ，ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｖａｒｉｏｕｓ ｗｅｒｅ ａｌｓｏａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｅｄｉｎｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． ｓｕｌｆｕｒａｎｄａｃｉｄｃｏｎｔａｉｎｅｄｃｒｕｄｅｏｉｌ；ｍａｔｅｒｉａｌｓｅｌｅｃｔｉｏｎ；ｄｅｓｉｇｎ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ 在炼油化工装置中，管道犹如人体的血管、经络，遍及工厂的各个角落，它根据生产的特点与工艺的要求，来连接设备与机器并用来输送物料。由于生产的连续性，管道处于易燃易爆、高温高压、有毒、有腐蚀的环境，一旦因设计选材不合理、材质与制造质量低劣、输送物料变劣、安装维修不当等复杂因素有可能导致管道损伤破裂，甚至引起起火爆炸事故，这样不仅影响管道正常运行，而且还会使系统发生联锁反应，造成巨大经济损失。因此对管道的腐蚀损伤与用材应加以重视。 近年国内石化企业大多加工高含硫和含酸原油，既有新建的炼油装置，又有原加工低硫低酸的经技改后的装置。由于炼油装置大部分在高温高压条件下进行运转，一旦加工介质含硫含酸量增加，必定给管道带来更多的腐蚀损伤问题，这也给管道设计提出了新的要求，主要是合理正确解决选材课题。虽然中国石化已公布了ＳＨ／Ｔ３１２９－－２００２《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》，主要是通过提高管道材质加以解决，但对具体问题应进行具体分析，应根据不同装置含硫量与酸值等介质的不同工况，也应考虑最恶劣的工况，合理优化选择可靠经济材料。 １ 国内石化企业管道腐蚀情况分析 ２０００年中国石化洛阳石化设备所与茂名石化 公司共同进行了国内１３家石化厂腐蚀及防护情况调查。ＩＩ，结合广州与上海石化情况，现把有关管道腐蚀情况归纳如下： （１）蒸馏装置。常一中、常二中、常三中管线采用２０号钢腐蚀严重，常压炉高速转油线采用２０号钢／ＣｒＳＭｏ冲蚀穿孔，减二、减三、减四、减五线碳钢泵出口弯头冲蚀减薄，换０５Ｍｏ，减底线采用碳钢腐蚀严重，采用０５Ｍｏ、１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ弯头及三通穿孔。 （２）催化装置。分馏塔底至油浆泵、油浆泵至油浆换热器、油浆换热器至油浆蒸汽发生器、油浆蒸汽发生器至分馏塔的油浆管线采用碳钢