品质培训课件要点(制鞋).docxVIP

工序名称：冲裁 机器/工具：裁断机 操作步骤说明 根据派工单领取正确的工刀、裁料、工艺、指令单、色卡和样鞋； 用副纸板核对冲刀，检查是否符合标准； 检查冲刀刀口是否有变形、缺角现象，若出现破损应及时修理，若无法修理 应及时更换； 操作时，应先为冲刀打蜡再排刀冲裁，打蜡可以很好的保护冲刀； 冲裁前要调试裁压机压力，以冲进裁板0.2mm深度为准； 冲裁号码应从小到大，部件也是从小到大； 冲裁时，应按照工艺所要求的层数摆放裁料，冲刀摆刀方向应根据排刀图进 行操作； 以工程部提供的排刀图为参考，根据实际情况以最省的方式冲裁，要求边料 最小化； 要求排刀方法统一，动作标准一致； 裁完后将冲好的合格品贴上标识应填写正确放入指定袋子中，后放入备货 仓。 质量标准说明： 检查冲刀排刀的正确性，刀距之间是否太大，如网料3mm、革料2mm左右； 检查有无裁缺现象； 检查是否把边料缘料裁进去； 检查是否有毛边； 检查是否有色差。 安全操作说明 不可湿手开、关电源； 需要双手同时按下启动开关作业； 不安全或排刀不正确时要使用紧急刹键。 工序名称：削皮 机器/工具：削皮机 操作步骤说明 根据指令单，核对样鞋和工艺要求，确定削皮的正反面和宽厚度； 削皮宽度依纸板而定，误差为±1mm，出尾真皮0.4-0.5mm，人造皮0.6-0.7mm。 反接部位：出尾厚度为0.7±0.1mm，反接宽度为4mm则削宽8mm。(革料反 车位为4mm，网布反车位为5mm) 折边部位：出尾厚度为0.6±0.1mm，折边宽度为6mm则削薄宽度为12mm。 被覆盖部位：出尾厚度为0.6±0.1 mm，削薄宽度依制造说明书而定。 后衬削薄：正反面削薄，宽度为9-10mm，上端削正面，出尾厚度为0.7± 0.1mm，下端削薄反面，尾厚度为1.0±0.1mm（特殊型体除外）。 滚口海棉：6mm（含）以下的可不用削薄，8-10 mm视型体需要削两端或整 圈，宽度11-12 mm，出尾厚度4-5 mm，12 mm（含）以上的削整圈，宽度 14-15 mm，出尾厚度6-7 mm。（可视海棉的密度调整）。 倒边：真皮材料，厚度超过1.6mm，外露部位宽度为4-5mm，出尾1.0-1.2mm。 质量标准说明： 在生产之前要确认首件标准； 检查正反面是否削正确； 检查是否有削错部位； 结合厚度计和钢尺，按工艺标准检查厚度和宽度； 所有削薄必须呈现自然斜度。 工序名称：车外头 机器/工具：高双 操作步骤说明： 1、对准中心点作业，底面线松紧度调好，不能有浮底线、抛底线，保证线迹平顺，外头弧度圆顺。起止针倒3-4针。 2、车线按工艺选用，按照大面的印压线盖点、盖线车好外头弧度，盖点时，外头中心点与网布中心点对准，盖线时盖过印压线1.5-1.8mm为准。 3、针距：8.5-9针/英寸；边距1.8-2.0mm。（折边边距：1.2±0.1mm）“牛鼻子”型头转弯处针距9-10针/英寸。 4、一片式头：外头与鞋身车缝时，止口处车“口”字车线，以防裂口。 5、车针型号：16#圆头针（特殊材料用14#圆头针）。 质量标准说明： 1、检查外头是否车歪，弧度是否与工艺稳合。 2、车线边距是否均匀，是否有断线卡线、跳针现象。 3、分清内外腰。 工序名称：车后套 机器/工具：高单 操作步骤说明： 1、对准中心点作业，边距1.5±0。1mm，针距：8.5-9针/英寸。（折边边距：1.2±0.1mm,双线行距为2.0mm） 2、车线起止针必须倒3-4针，线迹接头处必须重线（4-5）针。 3、先剪面线后拉紧底线剪，正面不可有线头。 4、分清内外腰。 5、盖齿全部或印线1.5 mm。 质量标准说明： 1、检查是否对好中心点。 2、针边距是否均匀。 3、是否有卡线、批线、浮珠现象。 工序名称：喷胶贴后港宝、包海绵 机器/工具：喷胶机 喷胶贴后港宝的操作步骤说明： 将后衬位置捋直，不起皱。 确定喷胶位置，确定后港宝的左右脚、尺码信息与对应的鞋子无误。 往后衬位置与后港宝均匀喷胶，不积胶，不欠胶。 缺口对应鞋内侧，后港宝对准后衬的中心位置，下口距离按工艺标准对齐、贴紧。 包海绵的操作步骤说明： 先将海绵均匀喷胶再贴合后港宝，注意反口海绵超出领口5mm，中心对正进行贴合； 将反口里上端喷少量胶、反口里两侧喷胶，将后里两侧锁边线头一并包进去； 翻反口里时，先翻反口里上端尖角处，用翻刀顶出反口里的角位，然后从左边弧度往右边弧度翻反口里； 反口里下端中心点与鞋面后跟中心点需对准，再从中间向两边抹平顺，两侧贴牢固，领口弧度作业圆顺，反口里均匀外露3-4mm（删）。质量标准说明：1、包帮里布外露均匀，基本圆顺，不可超胶，两边允许欠胶3-5mm。2、港宝位置按工艺，后里不可偏