塑胶类产品通用检验规范.docVIP

文件号： 版本号： 1.1 文件名称： 塑胶产品通用检验规范 页码： 第 PAGE 2页 /共 NUMPAGES 6页 制定部门： 生效日期： 编 制 审 核 批 准 一、目的：为规范公司所有进料或生产产品之品质，确保满足客户需求 二、范围：适用于公司内部所有无客供标准之产品 三、定义：（无） 四、作业内容： 1.成型素材不良缺陷定义： 1.1点：具有点状的缺陷，与产品颜色相反的为异色点。与产品颜色相近的为同色点。均以面积计算大小； 1.2刮伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。用指尖从划痕表面抠动，存有手感为有感刮伤。无手感为无感刮伤； 1.3毛边:由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉; 1.4缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑; 1.5熔接线:塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线; 1.6气痕:因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹; 1.7流痕:因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹; 1.8银纹:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹; 1.9烧焦:指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹; 1.10顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起; 1.11缺胶:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象; 1.12翘曲:塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形； 1.13杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点； 1.14气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔； 1.15多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起； 1.16色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异。 2.喷漆件不良缺陷定义： 2.1积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象； 2.2桔皮：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平； 2.3阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域； 2.4漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象； 2.5油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象； 2.6颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质； 2.7雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾； 2.8气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 3.印刷件不良缺陷定义： 3.1色薄：印刷字体的颜色偏淡； 3.2重影：二次印刷的整体错位； 3.3锯齿：字体的边呈现锯齿状； 3.4扩散：字体的边缘呈现模糊状； 3.5针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨； 3.6花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同； 3.7粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象； 3.8字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上； 3.9字体偏位：字体偏移指定的位置； 4.缺陷分类的定义： 4.1严重（致命）缺陷（A 类缺陷）：可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。 4.2重（主要）缺陷（B 类缺陷）：用户能够接受，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。 4.3轻（次要）缺陷（C 类缺陷）：轻微影响产品外观的缺陷。 5.检验条件及检验环境： 5.1距离：人眼与被测物表面的距离为 30CM~40CM； 5.2时间：每片外观检查时间不超过 3-5 秒（如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内）； 5.3检查角度：以垂直正视为准+/-45 度； 5.4照明：光照度达 600~800LUX； 5.5检查视力：矫正后视力不低于 1.0，不可有色盲； 5.6检查顺序：先正面→顶部→侧面→底部→反面。 6.外观面的定义： 6.1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。 6.2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。 6.3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 6.4 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。 7.缺陷代码对照表：（表 1） 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径（MM） L 长度（MM） H 深度（MM） W 宽度（M