等离子体在印刷包装工业中的应用简介.pptVIP

等离子体在印刷工业中的应用 提纲 1.印刷包装材料表面等离子表面改性 2.印刷机械零件等离子体表面改性 ------------等离子体渗金属,磁控溅射,维弧氧化,等离子体喷涂 3.等离子体制备新型包装材料 -----SiO阻隔薄膜 ----类金刚石阻隔薄膜 4.新型印刷版材的制备 -----凹版耐磨层的制备 印刷材料表面等离子改性 1，物理基础 A，印刷业中大部分印刷行为的发生在材料的表面和界面，影响界面相互作用的因素有两个： ★ 比表面积大小（粗糙度） ★ 界面相互作用力的大小（表面能大小） 印刷材料表面等离子改性 界面相互作用力包括以下几类： ※离子结合力（一次结合力）： ※共有结合力： 印刷材料表面等离子改性 ※色散力： ※取向结合力（二次结合力）： 印刷材料表面等离子改性 ※诱导力： ※前两项为一次力，后三项为二次力 印刷材料表面等离子改性 其中式中： 所以提高材料表面极化程度（活化程度），增大 和 是提高表面能的方向。 印刷材料表面等离子改性 B，在印刷工业中常用材料主要分子键及键能如下表1。 表1 一些分子的键能 印刷材料表面等离子改性 C，常用低温等离子体中： 电子温度：Te=2-10 eV 离子温度：Ti=0.2-2 eV 光子能量： hv=2-10 eV 因为 1eV=10000K 所以可以通过等离子体在一个电子或离子尺度内到局部高温，诱发其他条件可不能产生的反应，打断有机材料的分子链，形成活性基团，增加表面能，从而改善吸收性和粘接强度。 印刷材料表面等离子改性 D，带电粒子与表面作用时，会引起表面粗糙度的变化，出现大量数十到数百nm的起伏，这种效果使比表面积大大增加，因此它从物理方面改善了材料的表面性能。 印刷材料表面等离子改性 2，应用举例（主要是本研究室所做的工作） ⑴纸张表面改性 等离子处理前后与水接触角的变化 印刷材料表面等离子改性 表面粗糙度变化如下图 Fig.2 SEM photo of untreated (left) and treated (right) paper 此技术已有两个使用方向： 印刷材料表面等离子改性 A，用等离子体改善邮票纸印刷适性 装置 印刷材料表面等离子改性 A，用等离子体改善邮票纸印刷适性 改善效果：印刷密度特别是高亮调明显增加，如表2所示。 表2.邮票纸等离子体改性前后印刷密度变化 印刷材料表面等离子改性 A，用等离子体改善邮票纸印刷适性 网点密度照片： 印刷材料表面等离子改性 B，用等离子体改善纸张涂布效果，提高纸张表面强度（在北京造纸七厂） 工艺流程： 印刷材料表面等离子改性 B，用等离子体改善纸张涂布效果，提高纸张表面强度（在北京造纸七厂） 处理结果：表面强度提高60%，白度与原工艺的纸相同，印刷适性与原工艺的纸相同 纺织品材料表面等离子改性 针对印染业中退浆和煮炼工艺长，成本高，污染严重等问题，我们于1989年曾研究过用等离子体技术取代简化原退浆煮炼的问题，取得了较好的实验成果，在北京床单厂进行了中试，并申报了国家发明专利。 纺织品材料表面等离子改性 这项成果的具体内容为： 对化纤与棉纱比例高于65/35的纺织品，经等离子体处理后毛效明显变化，将原始织物用等离子体处理后，可以直接进行漂白，完全省掉退浆和煮炼工艺，用等离子体处理和不用等离子体处理时，漂染工艺如下图： 纺织品材料表面等离子改性 纺织品材料表面等离子改性 在工厂根据在染整生产线上的实验结果，用等离子体技术后在经济上带来的效益如下表所列。 以生产100米混纺布（65/35）成本例算（1989年价格）单位：元 纺织品材料表面等离子改性 从以上可见，用等离子体技术所花费用仅为传统工艺的3%，且消除了环境污染。 对棉线所占比例大于65/35的纺织品，原退浆、煮炼工艺不能全部被等离子体工艺取代，但是可以大大缩短煮炼时间。实验结果表明，对棉含量达82%的混纺布，等离子体处理后，表面果胶含量减少了50%，且表面被打出大量直径为0.4-0.5um的小孔，这种小孔扩大了煮炼的反应截面，有利于提高煮炼效率，促进缩短煮炼时间。 纺织品材料表面等离子改性 仍以100米棉/绦=82/18纺织品，用和不用等离子进行处理煮炼，并达到相同效果时所花成本比例估计为： 0.053：1。 最近此项技术又有新的进展，我们在实验室又开发出了新型等离子枪。 印刷材料表面等离子改性 ⑵炭黑表面改性 目标：解决黑墨不黑问题 实验装置： 印刷材料表面等离子改性 结果如图所示1： 印刷材料表面等离子改性