天(溜)井施工技术规范.docVIP

天（溜）井施工安全操作规程 为提高上掘天（溜）井的成井速度以及施工作业的安全性，依据《有色金属矿山井巷工程施工规范》（GB50653-2011）、《 金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90)以及其他相关规定，特制定本规程。 一、一般规定 1. 天(溜)井应布置在坚硬、稳定的岩层中，避开破碎带、断层、褶皱、溶洞及节理裂隙发育地带。 2. 天(溜)井施工方法的选择，应根据设计高度、围岩稳固程度、工作条件及施工技术装备情况确定，并符合下列规定： 2.1 优先采用反井钻机法施工； 2.2 当高度小于15m，且围岩为Ⅰ类时，可采用锚杆悬吊工作平台法施工； 2.3 当高度大于15m，小于30m，且围岩为Ⅰ类，可采用普通法施工； 2.4 当井上、下均与巷道相通，围岩为Ⅰ—Ⅱ类，高度为15～60m时，可采用吊罐法施工； 2.5 当高度大于60m时，围岩为Ⅰ—Ⅱ类，可采用深孔分段爆破法施工； 3.天(溜)井掘进爆破后，必须通风，工作面必须经安全检查合格后方可作业。 4.掘进天井、溜井时，须采用导爆管一次点火起爆,严禁使用普通电雷管起爆。 5.天(溜)井施工，当工作台距坠落接触面高度超过2m时，作业人员必须系好安全带。 二、天井（溜）井施工的技术要求 1. 天（溜）井采用反井钻机法施工，宜采用下行导孔上行扩孔，并应符合下列规定： 1.1 钻机硐室的规格，应满足钻机操作要求； 1.2 导孔应一次钻到位，更换钻头扩孔。导孔直径宜为90～110mm，扩孔直径宜大于900mm； 1.3 钻进导孔前，应根据岩层条件合理选用钻进参数；钻进时，应注意观察转速，进尺和泥浆排碴情况，发现异常及时采取措施； 1.4 导孔每钻10m，应加入1个合理间隙的稳定器；导孔宜20m测斜1次； 1.5 当导孔通过软硬互层时，应采用小钻压低转速钻进； 1.6 发生卡钻时，应立即反向推进，使刀刃脱离岩面； 1.7 钻导孔和扩孔，均应先开水、后开钻；先停钻、后停水；钻进时必须连续供水，不得中断； 1.8 扩孔时，井底岩碴或岩浆应及时清除； 1.9 扩孔后剩余断面的施工，应由上往下逐段刷砌； 1.10 刷大时，应严格控制炮孔间距，炮眼深度不宜大于1.5m，并用吊盘盖住钻孔口。 2.天(溜)井采用锚杆悬吊平台法施工，应符合下列规定： 3.1 平台由凿岩平台和安全保护平台组成，其间距不得大于2m,凿岩平台与工作面间的距离宜为2m--2.5m； 3.2 平台应由具有足够强度的金属框架组成，其上应铺设50mm厚的木板，安装应稳固可靠。 3.3 井壁上应悬挂铁梯，并用插钎固定牢靠，铁梯距井壁不得小于50mm； 图2.3.1 锚杆悬吊平台法施工天（溜）井图 3.4 施工高度不得大于15m； 3.5 锚杆孔应下倾5°～10°，分上、下两层钻设。用铁链或钢丝绳将平台分别与相应的锚杆相连，并应连接牢固（见图2.3.1）； 3.6 锚杆应采用直径28～35㎜普通圆钢或螺纹钢，其长度宜为0.8～1.2m，露头为100～150㎜。 4.　天(溜)井采用普通法施工，应符合下列规定： 4.1 天（溜）井的断面内必须分隔，梯子的倾角，不大于80°；上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m；上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m；梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于O.6m。 4.2 凿岩平台、保护平台必须架设牢固，其间距不应大于2m；凿岩平台与工作面间的距离宜为2.0～2.5m； 4.3 梯子间、提升间上部的安全棚应架设牢固，与工作面的距离不宜大于5m，安全棚偏向矸石间的倾角应为40°～45°； 4.4 矸石间不得放空，每循环排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平台低1m左右。 4.5 每掘进5m应校核1次中心线； 4.6 炮孔的深度不宜超过2m，宜采用楔形掏槽，掏槽孔应对准矸石间； 4.7 采用木井框支护时，木井框与井帮之间，应用背板背严、背实。 图2.4.1 普通法施工天（溜）井图 5. 天(溜)井采用吊罐法施工，应符合下列规定： 5.1 绳孔的偏斜率：有提升装置的天井，不得大于0.5%。绳孔直径应比绳头连接器大30mm以上，辅助孔直径不宜小于100mm； 5.2 吊罐的升降，必须有可靠的通讯联系。绞车房和停罐水平之间，必须装设2套信号装置，其中1套必须放在吊罐内；信号线不得设在吊罐钢丝绳孔内； 5.3 吊罐净高不应小于2m，吊罐顶部应设有足够强度的保护盖板，作业人员头顶与保护盖板的间距不应小于100mm； 5.4 升罐或降罐过程中，应注意处理卡帮和浮石； 5.5 当天井、溜井掘至距上水平7m时，每次爆破后必须准确测量剩余岩柱的厚度，贯通厚度不应小于2m。当围岩条件较差时，贯通厚度不应小