换热器接管区的应力分析及弹塑性分析.doc

非标准锥形管箱应力分析及边界简化影响分析 马丽娟1，贾春雨2，孙 博2 （1.大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163453；2.大庆石化公司，黑龙江 大庆 163714） 摘要：针对大型冷凝器等换热器整体结构复杂以及对局部非标准件应力分析的需求问题，文中分析了非标准锥形管箱应力及边界简化方式，得到更为合理的应力分析结果及边界约束条件。 关键词：冷凝器； 锥形管箱； 应力分析； 边界条件 冷凝器由筒体、管板、换热管、椭圆形管箱、锥形夹套管箱等部件组成，其中锥形管箱为非标准件。在工程实际中，由于冷凝器整体模型结构复杂，建立局部模型进行应力分析以及合理处理局部模型的边界约束问题都显得非常重要[1~4]。 文中对非标准件锥形管箱进行局部应力分析，通过研究锥形管箱与管板法兰连接处的轴向刚度和径向刚度对应力分布的影响，以及对固定约束和等效力约束计算结果进行对比分析，得到更为合理的应力分析结果以及边界约束条件。 锥形管箱三维模型 冷凝器结构见图1。 图1 冷凝器结构示意 由椭圆形管箱输入380 ℃过程气，经101根换热管与筒体中的水、水蒸汽换热后，输送到锥形管箱（其内外锥体名义厚度δ=6 mm）为180 ℃，同时锥形夹套注入气体温度为163 ℃，壳程的入口温度为110 ℃、出口温度为163 ℃。壳程设计压力0.5 MPa，管程设计压力0.3 MPa，锥形管箱夹套设计压力0.5 MPa。锥形管箱的材料为0Cr18Ni11Ti。文中讨论分析锥形管箱在正常工作（即自重、压力和温度共同作用）时的应力状态。 考虑载荷特点和结构特性，选取冷凝器的锥形管箱一半为研究对象，建立1个由壳单元 组成的包括锥形管箱的内外锥体、夹套、筒体、接管的空间几何模型。锥形管箱模型总共分1617个单元，1725个节点，应用ANSYS有限元分析软件建立锥形管箱有限元模型见图2，。 图2 非标准锥形管箱有限元模型 锥形管箱应力分析 锥形管箱与管板法兰连接之间实际上是介于固支和简支之间的1种支撑方式，分析时常简化为全固定约束，固定约束时锥形管箱的总位移分布见图3；固定约束时锥形管箱的应力分布见图4；3个方向的位移和应力值见表1。 图3 固定约束锥形管箱总位移分布 图4 固定约束锥形管箱应力分布 表1 固定约束锥形管箱各向位移和应力计算结果 径向 环向 轴向 位移/mm -0.87~0.87 -0.01~1.27 0.53~4.82 应力/MPa -564.94~56.06 -555.14~64.22 -516.17~223.88 由此可见，固定约束时锥形管箱总位移为4.86㎜，主要由轴向位移贡献。最大应力为566.72MPa，最大应力主要分布在固定端处，主要是由于锥形管箱边界简化为固定约束，限制各向自由度，造成应力偏大，这正是此种简化不合理处。 锥形管箱边界条件 合理简化锥形管箱的边界条件对换热器及其零部件的应力分析起着至关重要的作用，本文为了模拟螺栓预紧力和接触处的摩擦力，把锥形管箱与管板法兰连接处轴向加杆单元和径向加弹簧元作为约束条件，有限元模型见图5。 图5等效力约束锥形管箱有限元模型 （1）锥形管箱边界轴向刚度对应力的影响 通过调整锥形管箱与管板法兰连接处轴向杆单元的刚度来研究边界轴向约束对锥形管箱应力的影响。取径向弹簧单元的刚度系数K=2 280 N/mm固定不变时，边界轴向刚度与锥形管箱最大应力对应关系见图6。 图6 边界轴向刚度与锥形管箱最大应力关系 从图6可见，轴向刚度变化几个数量级，而应力只是变化1 MPa左右。可见，轴向刚度变化对锥形管箱应力状态的影响很小。 （2）锥形管箱边界径向刚度对应力的影响 通过调整锥形管箱与管板法兰连接处径向弹簧单元的刚度K来研究边界径向约束对锥形管箱应力的影响。轴向杆单元的刚度（取E=2.2×108 MPa）固定不变时，不同边界弹簧单元刚度K的计算结果见表2。 表2 不同弹簧单元K值计算结果 项 目 内 容 弹簧刚度/( N · mm -1) 1 1 000 2 000 2 280 3 000 4 000 管箱最大应力/MPa 96.71 98.01 98.98 99.22 99.76 100.41 弹簧位移/mm 101.36 0.676 0.587 0.573 0.539 0.503 弹簧力/N 5473 36 504 63 396 70 424 87 318 108 648 由表2可知，当螺栓刚度K增加时，弹簧位移减小，而弹簧力随之增大，由此可见，在弹簧位移变化