刀具磨损与耐用度.pptVIP

1.前刀面磨损 月牙洼磨损的形成过程： 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦，化学活性很高，反应很强烈，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触，空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损。使刀刃强度降低，易导致刀刃破损。 切削用量对刀具寿命T 的影响程度与切削用量对切削温度θ的影响程度是一致的，切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响最小。 影响顺序：vc——f——ap 增大前角γo，切削力减小，切削温度降低，刀具耐用度提高。不过前角太大，刀具强度变低，散热变差，刀具耐用度反而下降。 减小主偏角κr与增大刀尖圆弧半径rε，能增加刀具强度，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。但过分减小κr，由于背向力Fp的增大可能会引起振动而降低耐用度。 工件材料的硬度、强度和韧性越高，刀具在切削过程中的产生的温度也越高，刀具耐用度也越低。 硬度、强度和韧性↑——刀具耐用度↓ 工件材料的延伸率愈大或导热系数愈小，切削温度升高，刀具耐用度下降。 合理选择刀具耐用度，可以提高生产率和降低加工成本。刀具耐用度定得过高，就要选取较小的切削用量，从而降低了金属切除率，降低了生产率，提高了加工成本。反之耐用度定得过低，虽然可以采取较大的切削用量，但却因刀具磨损快，换刀、磨刀时间增加，刀具费用增大，同样会使生产率降低和成本提高。 破损 刀具破损比例较高，硬质合金刀具有50％～60％是破损。特别是用脆性大的刀具连续切削或加工高硬度材料时，破损较严重。它又分为以下几种形式： 碎断：小块碎裂或大块断裂。硬质合金和陶瓷刀具断续切削时常出现。 崩刃 特点是在切削刃产生小的缺口，尺寸与进给量相当。硬质合金刀具断续切削时容易产生。 剥落 特点是前后刀面上平行于切削刃剥落一层碎片，常与切削刃一起剥落。陶瓷刀具端铣常发生剥落，另外硬质合金刀具连续切削也发生。 裂纹 特点是垂直或倾斜于切削刃有热裂纹。由于长时间连续切削，刀具疲劳而引起。 塑性破损 特点是刀刃发生塌陷。是由于切削时高温高压作用引起的。 1.5.7 刀具磨损、破损检测与监控 1.5.7 刀具磨损、破损检测与监控 课堂问题？ 刀具耐用度的影响因素？ 1.5.5 刀具耐用度 4）合理刀具耐用度的选择原则 刀具耐用度对生产率和加工成本的影响 式中to 、 tm 、 ta 、 tc 分别为工序时间、基本时间、辅助时间和换刀时间；T 为刀具耐用度。令f，ap为常数，有： 使工序时间最短的刀具耐用度。以车削为例，工序时间： 将上式代入式（4-14），对T求导，并令其为0，可得到最大生产率刀具耐用度为： 又： a. 最大生产率耐用度Tp 1.5.5 刀具耐用度 4）合理刀具耐用度的选择原则 （3-18） 式中 C0 —— 工序成本； Cm —— 机时费； Ct —— 刀具费用； tm ，ta ，tc ，T —— 含义同前。 使工序成本最小的刀具耐用度。仍以车削为例，工序成本为： （3-19） 仍令f，ap为常数，采用相同方法，可得到最低成本耐用度为： tmCm 刀具费用 taCm C0 刀具耐用度 Top 成本 最低成本耐用度 b. 最低成本耐用度 1.5.5 刀具耐用度 以一定时间内企业能获得最大利润为目标来制定。 综上所述，如按最低成本制定耐用度，则会有较长的加工工时；如按最大生产率制定耐用度，则工序成本较高。最大利润耐用度兼顾这两个方面进行考虑。 一般生产中，常常采用最低成本耐用度，只有在任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，才能采用最大生产率耐用度。关于最大利润耐用度，目前研究得不够。 c. 最大利润耐用度 1.5.5 刀具耐用度 4）刀具耐用度的选择原则 复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应选得比简单的、低精度的、单刃的刀具高。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为使切削刃始终处于锋利状态，刀具耐用度可选的低些。 对于换刀、调刀比较复杂的数控刀具、自动线刀具以及多刀加工时，刀具耐用度应选得高些，以减少换刀次数，保证整机和整线的可靠工作。 精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应比粗加工刀具选得高些。 大件加工时，为避免一次进给中中途换刀，刀具耐用度应选得高些。 1.5.5 刀具耐用度 常用刀具耐用度 参考值 高速钢车刀、镗刀 60-90min 高速钢钻头 80～120 min 硬质合金焊接车