1K420130--城市管道工程质量检查和检验.docVIP

1K420130城市管道工程质量检查与检验 1K420131掌握城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 一、管道组对质量要求 管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接。管道安装应按“先大管后小管；先主管后支管；先下部管后中上部管”的原则进行。 二、管道焊接质量控制 （一）焊接前控制 1.焊工持证上岗，证书在有效期内，且不能超范围作业。 2.确保管材、焊材符合要求，且焊接方法、焊接位置要与现场作业条件一致。 3.进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书，严格按焊接工艺指导书的规定进行作业。 4.对称实施定位焊时，对焊接工艺和焊工技术熟练程度的要求不应低于正式焊。 5.在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。 6.实施正式焊前检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 （二）焊接过程控制重点 1.焊接环境 采取有针对性的防护措施，保证焊接作业不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速2m/s（相当于2级风）；③空气相对湿度90%;④雨、雪天气。 2.焊接工艺参数 严格按照既定的工艺参数施焊，不得随意改变。当改变作业条件时，应重新进行焊接工艺评定。 3.焊接顺序 施焊的顺序和方向，符合焊接工艺指导书的规定，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝的起点位置应错开，避免形成通缝。 4.焊接热处理 对于某些特殊材质管道或设计要求热处理的管道，需要进行焊前或焊后热处理。在进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响，并采取相应措施，保证热处理的成功。 三、管道法兰连接质量控制 （一）安装前控制 l.应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。 2.法兰在安装前必须进行外观检查，不得有降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。 （二）组装连接 1.法兰与管道组装时，应用弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得通过加偏垫、加多层垫或强紧螺栓来消除歪斜。 2.法兰在与管道焊接连接时，应双侧施焊，焊脚高度符合要求。 3.密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，伸出螺母长度以1?3倍螺距为宜。 四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制 （一）热熔连接 1.应先进行试验，在连接质量得到保证后，方可正式实施热熔连接作业。 2.在组对前，应刮除表面氧化层，清除连接面和加热工具上的污物；连接面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。 3.在组对时，两连接件的端部应分别伸出夹具一定的自由长度，以校正两连接件，使其在同一轴线上。 4.当被连接的两管件厚度不一时，对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度符合要求。 5.在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接参数应符合管材、管件生产厂的规定；在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 6.热熔连接后，应对全部接头进行对正性（错边）和翻边对称性检验，并对不少于10％的接头进行翻边切除检验。 （二）电熔连接 当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。 五、管道防腐保温质量 （一）管道防腐 1.基层处理 基层处理的质量直接影响着防腐层的附着效果和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。 2.防腐施工 在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。 涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层施工时前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度、施工顺序应符合要求。 （二）管道保温 2.保温层施工 在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。 同层的预制保温管壳应错缝，搭接长度应大于100mm；内、外层应压缝，外层的水平接缝应在侧面。 预制保温管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制保温管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。 弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块。 3.伸缩缝处理 必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。 4.防潮层施工 设于管沟内的保