粉末冶金齿轮清洁度要求.docxVIP

文件编号： 页码编号： PAGE \* Arabic 1 / NUMPAGES \* Arabic 2 主　　　题 粉末冶金产品清洁度要求 制定日期生效日期： 版　　本：A0 目的 　　 规范粉末冶金类产品外观清洁度标准，给生产检验提供判定依据。 范围 本标准适用于上海珈鸿机械零部件有限公司对粉末冶金类产品清洁度的评定。 职责 技术部：负责产品清洁度标准的制定和实施 品质部：负责清洁度的检查 定义和术语（符号） 污染物 指悬浮在液体或轴承及其零件上的不良物质。 零件清洁度 清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。 湿表面 零件或元件接触到系统液体的表面。 4.4 受控表面 具有清洁度要求的零件或元件的湿表面。 4.5 受控容积 具有清洁度要求的零件或元件的湿容积。 4.6 最后样本 一系列重复样本中的最后样本，其对现前样本结果综合的影响不大于10％。 4.7 代表性样品 收集到的能代表零件或元件内部或外部所含有的污染物数量和特征的样本。 4.8 检验文件 对产品或零件的清洁度要求及认可的检验方法的书面描述。 4.9 清洁度检验方法 污染物收集、分析和数据报告的实施步骤，用于评价检验文件所规定的零件或元件的清洁度。 4.10 试验液 用来从零件或元件中去除、悬浮和收集污染物的合适液体。该液体初始污染度已知且应与被测零件或元件及使用的仪器相容。 4.11 验证 用试验方法评价污染物去除过程效率或确定实验室分析仪器工作正常的证实过程。 4.12 清洁度等级（CL） 在表面积受控和/或体积受控的零件上存在的污染物的数量和/或类型。设计指定的清洁度等级用CLs表示，实际测量的清洁度等级用CLm表示。 4.13 零件清洁度代码（CCC） 被测量零件的清洁度等级（CL）的希腊字母数值表示法。 4.14 微粒污染物 成品零件中残留的污染物中有固定形状的污染物（包括金属类的、硬质及固体非金属类的、纤维类的）。以清洁度检测滤纸上存留的颗粒状异物的最大尺寸及限定尺寸范围内的数量予以评定。 4.15 Ⅰ 类污染物 具有一定硬度和导电性质的各类黑色或有色金属微粒（金属类微粒，通常为有光泽的片状或丝状形态）。此类微粒对产品的动态精度与疲劳寿命有显著的不良影响，应严格控制其存在的级别。 4.16 Ⅱ类污染物 具有一定硬度但不导电的各类非金属类（主要指陶瓷或矿物质及部分塑料材质类，硬质及固体非金属类微粒，通常为颗粒及部分不规则状形态）微粒。此类微粒对产品的动态精度与疲劳寿命有显著的不良影响，应严格控制其存在的级别。 4.17 Ⅲ类污染物 刷毛、织物、聚合物、弹性纤维类的微粒（纤维，通常为无光泽的丝状、团状或片状形态），此类微粒大多具有大的长度/直径比的特征，例如长径比＞30。此类微粒对产品的动态精度（运转噪音、回转力矩）有不良影响，应控制其存在的级别。 4.18 微粒尺寸（X） 微粒的尺寸“X”，定义为微粒的长度尺寸（长度、直径或对角线）。见图1 图1 4.19 最大弦长（Dmax） 微粒的最大长度尺寸（μm）。 4.20 最宽弦长（Dperp） 垂直于Dmax的微粒最大宽度尺寸（μm）。 4.21 长径比（Aspect） 微粒的最大弦长（Dmax）与微粒直径（或宽度Dperp）之比，通畅适用于比值＞7的纤维状微粒。 4.22 空白试验 用和在试验零件上相同的作业条件但没有试验零件的分析试验。 5 技术条件 5.1 微粒尺寸级别（ISO 16232-10 MOD） 按微粒的最大弦长（Dmax），将微粒尺寸级别划分为O、B～K共11个级别，见表1。微粒尺寸级别用于表示产品/零件中被允许存在的最大尺寸级别的微粒尺寸，并与清洁度水平指标结合表示产品/零件中被允许存在的各个不同尺寸级别的微粒的含量。 表1 微粒尺寸级别 微粒尺寸级别 A B C D E F G H I J K 尺寸X（um） ≥ 5 15 25 50 100 150 200 400 600 1000 ≤ 5 15 25 50 100 150 200 400 600 1000 注：1） B～K级微粒尺寸级别的设定，与ISO 16232-10的规定一致； 5.2 单位容量（100ml）介质中污染物颗粒浓度区分等级 为便于评价产品清洁度，参照NAS 1638（美国航天协会标准），给出单位容量（100ml）介质中按污染物颗粒浓度评定污染程度的等级区分规则，见表2。 表 2 不同颗粒尺寸（μ）的污染物颗粒浓度极限划分等级（NAS 1638） 级别 B 5～15（μm） C 15～25（μm） D 25～50（μm） E 50～100（μm） F ＞100（μm） 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1