300MW机组调试和生产中一些问题.pptVIP

300MW机组近年来调试和生产中出现的一些问题 华北电科院 刘邦泉 前言 国内300MW机组已经有20多年历史。 国内300MW机组主要有上汽、东方、哈尔滨、北重等。应该说是十分成熟，大多运行正常。 1、 300MW机组基建过程中的出现的一些问题 1.1 呼热1#机组首次启动过程中汽轮机推力瓦断油 2007年11月17日呼热1号汽轮机首次整套启动，启动方式为冷态高中压缸联合启动。冲车参数如下：主汽压力4.12MPa，主汽温度328℃，再热蒸汽压力0.2MPa，再热蒸汽温度322℃，真空－82.3kPa，升速率100 rpm /min，转速500r/min时摩检正常，14:13 汽机转速由500rpm升至1210rpm，期间2X轴振动逐渐由16.32um涨到207um，2Y轴振动逐渐由17.32um涨到140um，#2瓦振由30.4 um升至50.15 um.远方将汽机打闸。14:14 汽机推力瓦温度由41℃开始上升（经曲线查询）。14:17 汽机转速916r/min，推力瓦温度上升至103℃，停运两台真空泵，开真空破坏门。14:18轴位移由0.13mm开始增大。14:19汽机转速614r/min，推力瓦温度超过200℃，同时轴位移超过量程2mm。14:36汽机转速到0，惰走时间23min，投入盘车，正常。11月18日，打开轴承盖检查时发现及推力轴承箱工艺孔未封堵，推力轴承内油压从此泄走，所以从回油窗却发现回油正常，同时电建在拆除2#瓦以及推力瓦的供油滤网时，仅拆除了自己增加的滤网，却没有拆除厂供滤网，导致供油不足。电建将厂供滤网拆除，推力轴承箱工艺孔加以封堵，同时更换了推力瓦块。再次启动，瓦温及振动正常。 1.2呼热300MW机组抽汽逆止门关闭时间偏长 在呼热1、2号机组调试过程中，进行抽汽逆止门关闭时间测试时，发现抽汽逆止门关闭时间偏长，达到3秒左右。经过分析，由于打闸信号来自DEH，在与DCS系统的通讯信号，存在2秒左右的延时。后热工将DEH中打闸信号，OPC信号增加硬线，并将逻辑优化，这样逆止门关闭时间大概在0.5秒左右，最长不超过1秒。 1.3 呼热2号机组停机后高压内缸下缸温度会出现瞬时下降 2007年12月06日，呼热2号机组首次启动冲转过程中，在挂闸以及停机后，发现高压缸内缸下壁温会出现瞬时的下降，然后又缓慢恢复，在投了夹层加热后，这种情况出现的更为频繁，同时这种温度瞬时下降总伴随着高压缸缸体压力的下降出现。 1.3.1 原因分析 高压缸疏水设计不合理，根据图纸，高压缸内缸疏水与主汽门上、下阀座疏水，导汽管疏水，接在同一疏水集管上。 机组夹层加热电动门不严，停机后高压内缸有较多的疏水，阀座疏水气动门不严导致疏水集管中压力较高 1.3.2 处理方案 高低压疏水分解在不同的疏水集管上 系统冲洗干净后，将疏水管道节流孔装回 在机组停运情况时，将夹层加热手动总门以及分门关死，并保持夹层加热的疏水门打开，将上阀座疏水手动门关死。 1.4 呼热2号机组电动给水泵转速飞升问题 呼热2号机组试运过程中，当电动给水泵勺管位置较高时（大约70%左右），转速会突然出现飞升，由4000r/min左右升至6000r/min左右。同时电泵电流、流量以及出口压力也会出现相应突增。 1.4.1 原因分析 通过趋势可以看到，转速飞升前勺管指令和反馈，以及电泵运行参数都没有明显变化，这种转速飞升应当是由电泵液力耦合器自身故障导致 1.4.2 危害 极易引起给水泵本身设备的损坏，尤其是推力轴承损坏以及电泵汽蚀。 电泵流量的突然增加可能造成电泵入口压力的下降，进而导致电泵入口压力低保护动作，危害机组的稳定运行 1.4.3 处理建议 建议在运行中控制勺管位置不高于65% 2、300MW机组生产过程中的出现的一些问题 2.1 张电2号机组汽泵故障锅炉灭火事故 张电2号机组给水系统配备1台100％汽动给水泵和1台50％电动给水泵。2008年6月29日，2号机组带160MW负荷时，由于汽动给水泵突然发生故障，其出口压力瞬间迅速降低，与此同时省煤器给水流量也迅速下降至0流量，锅炉汽包水位随后也持续下降，最终导致锅炉灭火。 2.1.1 事故分析 事故发生前，电动给水泵处于备用状态，出口电动门全开。从电泵出口压力变化看，其出口逆止门是严密的。汽泵发生故障瞬间，电泵出口流量显示突然增大，导致其最小流量再循环阀门关闭，电泵启动条件不满足，手动也无法强制启动。经过较长时间后，关闭电泵出口电动门，电泵出口流量显示降至0且最小流量再循环阀门全开，具备启动条件后才手动启动电泵，开始逐步向锅炉上水。从省煤器前给水流量分析，故障后的实际给水流量为0，因此可以肯定电泵的给水流量是虚假流量。 电泵流量的虚增源于孔板前后差压突