关于预应力施工.pptx

预应力施工控制要点;（一）原材料;（2）进场验收、存放、发放规则 ①预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。 ②钢绞线检验:钢绞线验收标准应符合GB/T5224-2003,预应力钢绞线应成批验收,每批由同一牌号,同一规格,同一生产工艺制度的钢绞线组成,逐盘检验。 抽检频率:每3盘(约10吨)抽一盘,盘端取样进行做拉力（整根破断）试验，如每批少于3盘,则应逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验，屈服强度和松驰试验抽检一次,不少于一根，供方在保证1000h和松驰值合格的基础上,可进行10h松驰试验。 试验结果如有一项不合格则该盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格,则该批判定为不合格,不得使用。 ;③钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖好。 ④钢绞线应按批号分堆存放，并挂牌明示。 ⑤钢绞线按试验合格通知单核对后方可发放使用。 2、锚具、夹片 （1）锚具进场验收检验 ①锚具应建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。 ②每批产品的数量是指同一类产品，同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000 套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。 ;（2）检验规定 ①外观检验：外观检查抽检10％，且不少于10套。 ②硬度检验：每批抽检5%（不少于三件）,且不少于5套。 ③静载锚固系数性能试验：每批抽检一次（5%），且不少于3套。 抽验中有一件或一项不合格时，应在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。 ;（二）预应力张拉工程;2、施工准备 （1）对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，???预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 （2）张拉前清除孔道内的杂物和积水。 （3）检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、 弹模和龄期要求。 （4）千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。 （5）锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。 （6）确认孔道已进行过检孔并通过检查。 （7）清除锚垫板上附着的灰浆。 （8）在雨季钢束生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。 ;3、设备的检验与控制 （1）千斤顶校正期限不得超过一个月且不超过200次张拉作业。千斤顶的校正系数K不得大于1.05。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。 （2）千斤顶校正方法 （3）高压油表。油表选用0.25级精密压力表，表盘最大读数60MPa，校正有效期为一个月。油表发生故障后必须重新校正。后张梁采用YDC3000型千斤顶，其校验摩擦系数不得大于1.05。 （4）高压油表校正方法：通常为标准表比较法。具体方法为，在油泵出口安装一个三通管，分别接上标准表和被校正表，按每2MPa级逐级升压，分别记录两只表的读数，直到超过最大使用压力值为止，重复三次取其平均值。测其校正系数： K==p校/p标 K值应在被校正表等级最大允许偏差范围内。 （5）千斤顶和油表应建立使用卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校验结果通知书。 ;4、后张梁穿束张拉 （1）穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。 （2） 按设计规定的钢束号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度应接近相等），其程序:0→0.2σk(作伸长值记录) →0.5σRyj→σk(持荷5min，作伸长值记录) →补拉 σk→锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa），张拉控制应力在前2片梁做完管道摩阻损失后最终确定。;5、后张梁张拉操作工艺 （1）张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。 （2）预施应力按初张拉（与预张拉合并）和终张拉二个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。 初张拉：当梁体混凝土强度达到43.5 MPa，端模板拆除并且内模移出后，即可进行初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。终张拉：终张拉在梁体混凝土达到53.5 MPa及弹模达 到35.5GPa以上、且龄期不少于10d时进行。 （3）钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用