模具制造工艺学.第十五章 模具装配.pptVIP

* 第十五章 模具装配 第一节、塑料模装配要点 1．装配基准 (1)以塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔等作为装配的基准件，模具的其它零件都依装配基准件进行配制和装配。 (2)以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面，进行修整和装配。 2．模具装配精度 (1)各零、部件的尺寸精度、相互位置精度如，同轴度、平行度、垂直度等。 (2)相对运动精度，如传动精度、直线运动和回转运动精度等。 (3)配合精度和接触精度，如配合间隙、过盈量、接触状况等。 (4)塑料成形件的壁厚均匀度和壁厚大小。新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。 3．修配原则 (1)修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。 (2)拐角处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大。 (3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂直分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。间隙值视模具大小而定。小型模具只需涂上红丹后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右。 精密塑料模装配时，通常不能用手工进行调整、修配。因此经磨削加工的零件必须充分退磁，装配场地应绝对避免灰尘，装配前各零部件需经过精确测量，这些工作如果留在装配后进行都比较困难。 (4)对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02～0.03mm的间隙。 (5)修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。 第二节、塑料模部件装配工艺 1．型芯与固定板的组装工艺要点，见表15-1。 2．型腔与动、定模板的组装工艺要点，见表15-2。 3．过盈配合零件的装配工艺要点，见表l5-3。 4．装配中的各种修磨方法举例，见表15-4。 5．导柱、导套的孔加工与装配 模板上的导柱、导套孔加工次序基本上可分为两种情况。 (1)以型芯和型腔为装配基准时，则导柱、导套的安装孔加工应在完成型芯、型腔的组装后进行。 (2)塑件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找正相对位置，或者模具设有斜滑块机构时，通常要先加工导柱、导套的安装孔，将导柱、导套装配好作为模具的装配基准。 在未淬硬模板上加工导柱、导套安装孔，可在坐标镗床上分别镗孔或将动、定模板叠在一起用工艺销钉定位后，在车床、或铣床上镗孔。 淬硬模板的导柱、导套安装孔加工，在热处理前应留有修磨余量，热处理后用坐标磨床分别加工。较小尺寸的模具，可以型芯、型腔为基准，将动、定模板叠合在一起，采用内圆磨床修磨孔。也可在淬硬模板上压入不淬硬的嵌件，然后在嵌件上镗导柱、导套安装孔。 *