锅壳式锅炉管子与管板的焊接.docVIP

PAGE 锅壳式锅炉管子与管板的焊接 摘要：从工厂的实际制造情况出发，对锅壳式锅炉中管子与管板焊接的不同焊接工艺方法进行了探讨分析，为选择合理的焊接工艺提 供了一定的依据。关键词：锅壳锅炉； 管子一管板；焊接中图分类号：TG457．6 文献标识码：B 1 概述 锅壳式锅炉是一种火管锅炉，广泛应用于小参数(≤20t／h)的工业锅炉中，有结构紧凑、运行自动化、维护容易、有利于环境等特点。其烟管(管子)与管板或回烟室管板的焊接采用角焊缝结构，在工作时外受烟气的冲刷， 内受 (a)管端伸出不开坡口 炉水的冲刷，并且炉水中可能有气泡， 当气泡在角焊缝根 部时．由于气体的传热性较差，会使角焊缝根部产生瞬间 的高温，承受的是交变应力，条件比较恶劣。管子一管板角 焊缝坡口有3种基本形式(图I)。作为锅炉重要的受热面， 烟管的数量较多， 其管孔在管板上多均匀布置。 (b)管端伸出开坡口 (c)管端不伸出开坡口 图1 管子一管板角焊缝坡口的3种形式 图2 管子在臂板上的布置图【局邵) 从降低成本方面考虑，必须在满足受热面要求的情况下尽 量采用小体积(直径)的锅简，且布置多点烟管，管桥(相邻 两管孔边缘的最短距离)就不会太大，而从强度方面考虑，角 焊缝高度要求达到“管壁厚度+3 mm”， 管桥又不能太小，这 是一对矛盾。所以在锅壳式锅炉的制造中，管子一管板的焊接 容易造成相邻角焊缝之间的距离不够，甚至出现热影响区或焊 缝重叠的情况．这就要从焊接工艺上加以控制。另外，提高生 产效率及对工件装配要求也是焊接工艺的重要方面。下面就对 锅壳式锅炉中管子与管板的焊接工艺进行探讨分析。 2 不同焊接方法的特点 实际生产中。管子与管板的焊接位置一般有2种：垂直固 定(平位)、水平固定(立位)。焊接方法可以采用焊条电弧 焊、自动钨极氩弧焊、自动熔化极气体保护焊，3种工艺各有 其优点及不足。 2．I 焊条电弧焊 管子一管板角焊缝采用焊条电弧焊时，一般是在垂直固定 位置， 即管子在垂直位置。根据母材材质， 分别采用E4303 (母材为碳钢时)或E5015 (母材为低合金钢时)焊条， 因为 焊条直径太大时，焊接时的热输入大，焊缝较宽，较难保证相 邻角焊缝间的距离，故焊材规格多采用4,3．2 mm，焊接电流 140～160 A． 电弧电压22～24 V。由于操作者的技能和焊缝金 30 ·工艺与新技术· 焊接技术 第36卷第3期2007年6月 属自重的原因， 角焊缝的宽度 要比高度 。大(图3)，因而， 相邻角焊缝热影响区间距离就较难满足标准的要求，有时甚至 会造成焊缝重叠，需要进行焊后热处理，增加生产成本。另 外，焊条电弧焊对工件的装配要求不高，管板的平面度或管口 圆度较差时也可施焊。 图3 管子一管板角焊缝剖面图 采用焊条电弧焊焊接管子一管板的角焊缝有如下特点： ① 生产效率较高；( 设备投资小；③对装配的要求不高； ④焊缝成形不够美观，受人为因素影响大，容易造成相邻角焊 缝或热影响区重叠；( 焊工劳动强度大，劳动条件较恶劣。 目前．焊条电弧焊正因其生产效率高、对工件的装配要求 低而被广泛用于管子一管板角焊缝的焊接中．是目前最普遍采 用的焊接方法，但更需要在设计上考虑增大管桥长度来避免出 现相邻管子间的角焊缝距离不满足技术规范要求的情况。 2．2 自动钨极氩弧焊 该焊接方法是针对焊条电弧焊的不足而开发的，由于焊接 热输入小．可以很好地控制焊缝成形，焊缝的热影响区小，容 易满足安全技术规范的要求。笔者工作过的锅炉制造厂采用德 国生产的0RBIMAT 250C焊接电源和P一16M／P一20机头专门用 于管子一管板焊接， P一16M用于焊接前、后管板与烟管角焊 缝， 定位芯轴较长，P一20用于回烟室管板与烟管角焊缝的焊 接，其定位芯轴较短。焊接位置在水平固定位置，该设备采用 DSP技术．使用微机控制的方式使电源和控制系统具有优良和 完善的调节性能， 电源的外特性、动特性，焊接参数的稳定性 和调节性都完全满足管子一管板全位置钨极氩弧焊的要求，并 能准确地对焊接的各个参数进行调节和实施自动控制，而且具 有方便的焊接程序编制功能。只要把焊接的诸参数(包括预置 及滞后、焊接过程中的规范参数)输入到已经编制好的程序 中．控制电源和机头便会自动完成焊接全过程。该设备还具有 焊接程序记忆储存功能，能把几十个编好号码的焊接程序记录 在磁卡或打印在纸带上，便于以后按号码提取使用。 由于采用氩弧焊的方法， 焊接热输入小， 焊接电流为 100～130 A，电弧电压为13～15 V，焊缝成形美观，此时图3中 的角焊缝焊接质量良好，且角焊缝宽度 和高度 。尺寸相差很 小， 特别是在管桥窄小的场合， 能保证焊缝之间最小6 mm的 距离。另外， 由于管板平面度较差，管子或管口也不是理想的 圆形．