压裂防砂控水一体化技术研究.docVIP

- PAGE 1 - 《压裂防砂控水一体化技术研究》项目 一、资料调研分析整理总结 根据项目研究进度，我们进行了国内外压裂防砂控水一体化技术方面调研工作，通过分析整理资料，得到一下认识： （一）国内外现状及发展趋势 1、压裂防砂工艺方面 目前国内外防砂方式多种多样，主要有机械和化学两种，这两种方式都不可避免以牺牲部分油井产能为代价。压裂防砂是上世纪末发展起来的一项新工艺，它是一种新颖的无筛管防砂技术，压裂防砂是一项复合压裂防砂工艺，首先它主要是利用端部脱砂工艺形成短而宽裂缝，将地层流体流动从径向流变为线性流，减少流体对砂粒的冲刷，其次是通过复合纤维网络、树脂陶粒（覆膜砂、预固化树脂砂）或者树脂喷淋陶粒技术等，在地层形成多种抑制砂粒移动的系统，能够有效防止支撑剂回流和地层吐砂，并且能大幅度提高产量。 国外，哈里伯顿主要采用端部脱砂压裂工艺复合树脂喷淋陶粒技术防砂，目的在地层人为造成砂堵，起到人工裂缝“饱填砂”，树脂喷淋陶粒技术是在地面混砂车加装喷淋设备，在陶粒上喷涂一层树脂，进入地层后在固化剂作用在固结在一起，形成很高强度的砂堤，能够抗较强地层压差，达到提液增加产油量。BJ服务公司主要是采用端部脱砂+覆膜砂技术，主要依靠支撑剂之间点点应力，将陶粒表面膜连接起来，起到防砂作用。斯伦贝谢公司是采用网状纤维加入支撑剂中，压裂后人为在支撑裂缝中形成桥架纤维网络，将支撑剂形成一个整体，起到防止支撑剂回流作用。 国内也相继开展了一些压裂研究工作，主要是吸收国外技术进行设计施工。国内先后在胜利油田、青海油田、冀东油田等开展了研究工作，主要是采用树脂砂或者尾追纤维网络技术，取得了一定效果。 我们主要研究方向是高砂比压裂工艺（端部脱砂工艺）+尾追树脂陶粒+复合纤维网络技术，通过多种技术复合，实现纤维网络在裂缝中多层网络结构，树脂陶粒封口技术，以及端部脱砂技术实现将地层径向流动改变成线性流动，最终实现防砂固砂目的。这项工艺我们在2006年已经在冀东油田应用了3口井取得了较好效果，在前期应用基础上2007年上半年我们将纤维注入方式进行了改变，加工了纤维加入设备和配套工艺技术。 2、控水压裂技术 目前国内外先后开展了控水压裂方面探索性研究工作，主要是应用于重复压裂井。国外主要是在压裂初期注入暂堵剂在地层人为形成阻力，使人工裂缝实现转向，能够延伸到剩余油分布区，达到增产目的，对于高含水（含水80％以上）重复井采用永久堵剂堵死老人工裂缝，然后压裂形成新的人工裂缝。目前国外NSI公司已经拥有了永久堵剂和暂堵剂，在现场进行了应用，取得了不错成果。 国内主要是延长油矿、中原、大庆等应用于重复压裂，也是通过加入暂堵剂在地层中使人工裂缝转向，延伸到剩余油分布区。大庆在国内首先试验了国外的永久堵剂堵死老裂缝，通过再次压裂造新裂缝。 我们控水压裂技术不只是局限于老井重复压裂，而且将其拓展到中高含水层但是有产能潜力层的压裂，目前华北油田已经是中后期开发，有压裂条件的低含水井层已经不多了，因此压裂选井选层十分困难，为了保证油田稳产，压裂又是十分必要的进攻型手段。因此我们大胆拓展思路，将压裂与控水这两个矛盾体结合起来，研究出选择性堵水剂，能够在地层中堵塞出水孔隙，改变压裂裂缝方向，避开注水通道，达到控水增油目的。现在我们已经优选出油溶水不溶性选择性堵水剂，进行了加入方式和方法研究，截至目前已经在留70-160、强26-3、留416-15累计3口井进行了应用，压裂后增油控水效果明显，目前已经设计等待施工还有2井次。从现场应用和压裂后效果看达到了我们预期设想。 二、总体研究方案 根据调研资料，确定在压裂酸化工程与油藏工程相结合的基础上，根据国内东部各油田中高含水井的实际条件，研究出有针对性的堵水、控水、防砂一体化配套工艺技术。主要研究内容： （1）、优质低伤害压裂液体系研究； （2）、支撑剂和地层砂粒回流控制技术，包括树脂陶粒选择、纤维网络品优选和加入工艺等； （3）、控水压裂的选择性堵水剂优选以及加入工艺； （4）、压裂防砂的理论研究，主要是树脂陶粒＋纤维网络品复合防砂理论； （5）、控水压裂的理论研究，主要是堵水方式以及裂缝转向理论和软件研究； （6）、数值模拟防砂和控水压裂研究。 三、堵水压裂液配方的优选 1、稠化剂的优选 稠化剂是压裂液的主要组分。稠化剂性能主要以其增稠能力、交联能力和水不溶物多少来表征。对目前常用的几种稠化剂的基本性能进行了对比试验，结果见表1所示。 表1 稠化剂基本性能表 稠化剂 名称 水不溶物 (%) 粘度 （mPa.s） 交联性能 备注 田箐胶 18.6 81 能挑挂 改性田箐胶 7.2 78 能挑挂 香豆胶 9.3 87 能挑挂 苦苈胶 8.9 135 能挑挂 瓜胶原粉 16.6 123 能挑挂 改性瓜胶 7.2 93 能挑挂 低伤害瓜胶 2