以最优的切削参数来获得表面粗糙度跟加工时间资料.pptVIP

在机械加工模具的一体化CAD-CAPP-CAM系统中，结合最优的切削参数使加工时间和表面粗糙度最小化 2011-01-04 主要内容 本篇论文研究的核心思想 引言（参数介绍） 背景和实验步骤 结果和讨论的分析 总结 1、核心思想 本篇论文的主要目的在于使最优的切削参数与CAD-CAPP-CAM系统一体化，用于机械加工模具。 核心思想：结合最优的切削参数这个有效手段，使加工时间最小化，并同时保护机械表面的品质（表面粗糙度）。 2、引言（参数介绍） 选择最优参数的意义 在广泛的注模市场上，很多大型公司已经尝试引进灵活的制造系统来应对不断变化着的竞争市场的需求。通常地，模具的设计涉及到很多复杂的表面和表面制造的品质。为了确保加工面的质量，减少加工成本和提高加工效率，在数控加工中挑选最优的加工参数是非常重要的。 切削参数的介绍 通过注模加工过程制造而成的产品的性质，在很大程度上受一些因选择性最优加工参数而形成的模具表面的影响，而这些参数包括切削速度、馈送率、半径和轴的的切割长度、加工公差和表面粗糙度等。这些参数的最优化在机械加工过程的计划中是关键的组成部分。 切削速度 切削速度指主运动速度，即单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。为了便于对数控切削加工过程中机床主轴的控制，数控加工以机床主轴转速来描述刀具相对于工件的主运动。切削速度 与主轴转速n有如