精工反歧化调试复习总结.docxVIP

精工反歧化装置调试总结 催化剂：反歧化反应器R401设备容积为2.8M3，催化剂生产厂家江苏苏靑，催化剂型号大孔弱碱阴树脂D301-G，干基催化剂装填量2.1 M3。 反应器于2014年10月2日按厂家要求干燥合格后，进四氯化硅浸泡，于2014年10月4日进二氯二氢硅和四氯化硅调试正常，于2015年3月6日停车更换新催化剂，运行情况如下。 一、转化率 2014年10月4日至2014年11月4日，二氯二氢硅处理量为100kg/h～400kg/h，二氯二氢硅与四氯化硅流量比为1:6～1:10，进料温度为15℃～30℃，平均转化率为90.05%；2014年11月5日至2014年11月22日，在操作条件未改变情况下，转化率急剧下降，平均转化率为60.14%。 转化率下降后，供应部联系厂家人员，于2014年11月23日厂家人员将进口温度调至55～65℃，转化率又上升，维持到2014年12月31日，平均转化率为91.39%；2015年1月1日起，转化率出现下降趋势，波动较大，1月平均转化率为80.68%；2月17日降至57.01%，一直运行到2015年3月6日，新采购催化剂到货，反歧化系统停车，平均转化率为65.33%。 详细分析结果见附表。 二、过滤网堵塞 反应器进出口的约翰逊网极易堵塞，导致反应器进出口压差增大，最大时达到0.3MPa，物料不能进反应器，但该网不能单独拆下清洗，只能不停的切换进料方式，投用初期两周内，每天需切换4～6次，之后在负荷增加、操作温度改变时需频繁切换，影响系统稳定运行。堵塞原因是约翰逊网过滤面积不够，堵塞物是催化剂细小颗粒或粉末，若要彻底解决堵塞问题，需更换过滤面积较大的约翰逊网。 运行中，催化剂粉末会随塔顶三氯氢硅排到前端系统，在除高沸塔的塔釜输送泵过滤器中累积，堵塞泵过滤器，根据泵运行情况需不定时清洗过滤器，清洗时过滤器中杂质气味与催化剂气味一致。 反歧化出口取样分析结果统计表 时间 HCl% SiH2Cl2% SiHCl3% SiCl4% 转化率 2014.10.10 0.01 1.49 29.29 69.21 87.99 2014.10.10 0.01 0.75 27.21 72.04 93.11 2014.10.11 0.01 1.52 29.38 69.09 87.81 2014.10.12 0.01 0.73 24.20 75.07 92.51 2014.10.13 0.05 1.02 19.90 79.03 87.91 2014.10.16 0.01 0.25 26.45 73.30 97.53 2014.10.21 0.03 2.11 30.61 67.25 84.39 2014.10.21 0.07 1.40 30.66 67.87 89.09 2014.10.21 0.11 1.91 27.91 70.07 84.49 2014.10.22 0.01 1.09 29.50 69.41 90.98 2014.10.29 0.01 1.07 37.09 61.84 92.82 2014.11.04 0.01 1.20 37.22 61.57 92.04 2014.11.11 0.12 3.47 20.42 75.99 68.68 2014.11.14 0.56 5.06 19.71 74.67 59.21 2014.11.15 0.24 4.22 17.41 78.13 60.59 2014.11.17 0.22 4.32 17.19 78.27 59.73 2014.11.18 0.46 6.21 16.09 77.24 49.13 2014.11.18 0.73 6.58 14.98 77.71 45.90 2014.11.20 0.09 2.77 20.52 76.62 73.41 2014.11.21 0.15 3.60 17.51 78.74 64.45 2014.11.23 ＜0.01 0.40 34.92 64.68 97.02 2014.11.23 ＜0.01 0.37 35.12 64.51 97.25 2014.11.24 ＜0.01 0.39 36.16 63.45 97.19 2014.11.24 ＜0.01 0.44 37.23 62.33 96.93 2014.11.25 ＜0.01 0.57 39.96 59.47 96.31 2014.11.26 ＜0.01 0.53 39.39 60.08 96.52 2014.11.27 ＜0.01 0.43 39.65 59.92 97.17 2014.11.28 ＜0.01 0.21 31.22 68.57 98.23 2014.11.29 ＜0.