乙苯脱氢反应器体积计算.pptVIP

固定床反应器工艺设计原则　 工艺设计不只是一个单纯的催化剂用量及优化计算，而是根据工艺的特点和工程实际情况，应用工程的观点来确定最优工艺操作参数。 应根据工艺操作参数、设备制备和检修、催化剂的装卸等方面的要求综合起来选用催化床的类型和结构。 高压反应器的筒体内要设置催化床、床外换热器、冷激气管和热电偶管，有时还要放置开工预热用的电加热器。这些部件要在反应器内合理地组合，催化剂的装载系数要高，气流分布要均匀，气流通过反应器的压降要小。 机械结构要可靠，要考虑到反应器内某些部件处于高温状况下的机械强度和温差应力等因素。 多段式催化床要妥善地设计段间气体和冷激气体的分布以及均匀混合装置。 设计方法 经验法：用实验室、中间试验装置或工厂现有装置中最佳条件测得的数据，如空速、催化剂的空时收率及催化剂的负荷等作为设计依据，按规定的生产能力计算并确定催化剂的用量、床高、床径等的计算。该法简单，但精确度较差。 数学模型法：根据反应动力学可分为非均相与拟均相两类；根据催化床中温度分布可分为一维模型和二维模型；根据流体的流动状况又可分为理想流动模型（包括理想置换和理想混合流动模型）和非理想流动模型。 一、固体催化剂基础知识 （一）催化作用与催化剂 1.定义：催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改变该反应的标准自由焓的变化，这种作用称为催化作用。 2.催化剂组成与功能 绝大多数固体催化剂工业催化剂有三类可以区分的组分，即：①活性组分；②助催化剂；③载体。 3.催化剂性能与标志 必须具备高活性，合理的流体流动性质及长寿命这三个条件。 (二)工业催化剂的制备  1.沉淀法 2.浸渍法 3.混合法 4.熔融法 5.离子交换法 6.催化剂的成型 一、空隙率 固定床内流体是通过催化剂颗粒构成的床层而流动，了解催化剂床层的性质很必要。 空隙率是床层的重要特性之一，对流体通过床层的压力降、床层的有效导热系数等都有重大的影响。 一、空隙率 1、空隙率的含义 ε ：催化剂床层的空隙体积与催化剂床层总 体积之比。 三、固定床反应器计算 在固定床中进行催化反应，流体必须进行流动；催化反应的同时还会进行传质、传热过程。 流体流动、传质、传热过程会影响床层中的浓度、温度分布，最终将影响反应过程，因此必须了解这些过程。 (一)固定床反应器内的流体流动 1.催化剂颗粒的直径和形状系数 (1)体积相当直径:即采用体积相同的球形颗粒直径来表示非球形颗粒直径。 (2)面积相当直径:即采用外表面积相同的球形颗粒直径来表示非球形颗粒直径。 (3)比表面相当直径：即采用比表面积相同的球形颗粒直径来表示非球形颗粒的直径。 非球形颗粒的比表面积为： 比表面积等于S的球形颗粒有如下关系式： 在固定床的流体力学研究中，非球形颗粒的直径常常采用体积相当直径，在传热传质的研究中，常常采用面积相当直径。 固定床反应器的工艺计算内容（经验法） 催化剂用量的计算。 反应器高度和直径的计算。 传热面积的计算与校核。 床层压力降的计算与校核。 催化剂用量的计算 空速Sv：单位体积的催化剂在单位时间内所通过的原料的标准体积流量。 接触时间τc：反应条件下，气体通过催化剂床层中自由空间所需要的时间。 空时收率Sw：单位质量或体积的催化剂在单位时间内所获得的目的产物量。 催化剂的负荷Sg：单位质量的催化剂在单位时间内通过化学反应所消耗的原料量。 床层线速度u与空床速度u0: 床层线速度u:反应条件下气体通过催化剂床层自由截面的速率。 反应器高度和直径的计算： 根据经验取u0→At→ΔP校核 列管式：dt→n 　　 　或　　　　　　若为正三 角形排列：　　　　　　 （N为圆整后的列管数） +2e * * 乙苯脱氢反应器的工艺计算 组员：蔡佳琳 李苏婷 许美云 李叶 赵胜 吴莹 黄晨翔 李鹏飞 SV 式中：V0：反应条件下气体的体积流量。 空床速度u0:反应条件下气体通过床层截面时的速率。 绝热时： 3、床层传热面积的计算与校核： ≥A需 A= 式中：K的计算根据经验选取。