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叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计方案论文 PAGE PAGE 2 课程设计说明书 机械制造技术基础 设 计 者： 班 级： 学 号： 指导教师： 2013年1月10日  经济管理学院工业工程专业 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程工艺卡 1张 4、机械加工工序卡 1张 5、课程设计说明书 1份 2013年1月10日 摘　要 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。 关键词：叉杆；工艺；工时；毛坯 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 序言 5 1零件工艺性分析 5 1.1零件的技术要求 5 1.2零件的作用 5 1.3审查叉杆的工艺性 6 1.4确定生产类型 7 2拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 7 2.1选择定位基准 7 2.2工序顺序的安排原则 8 2.3制定工艺路线 8 2.4工序尺寸及毛坯的确定 9 3 切削用量及时间定额的计算 10 3.1切削用量的计算 10 3.2时间定额的计算 13 4参考文献 17 5体会 18 序言 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 1零件工艺性分析 1.1零件的技术要求 该叉杆的全部技术要求列如下表: 技 技 术 要 求 加 工 面 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 形位公差 Φ20mm孔 mm 0.043， 1.2üm 叉口上下表面 mm 0.15 6.3üm 0.15 A 0.15 A 叉口内圆面 8mm 12.5üm Φ10mm孔 10mm 0.031 1.2üm 0.05 A 0.05 A Φ20孔上端面 40mm 12.5üm 0.05 A 0.05 A 1.2零件的作用 题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ46半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.3审查叉杆的工艺性 零件如图： 审查叉杆的工艺性分析零件图可知，该叉杆形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了孔以外外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 1.4确定生产类型 零件的生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 已知此叉杆零件的生产纲领为5000件/年，叉杆属于轻型零件，查《机械制造技术基础课程设计指导书》，可确定该零件生产类型为大批生产，所以初步确定工艺